阿冷（lěng）版生產線在生產作業時，需要注意的事項:

一. 安（ān）全事項

（1）機器運轉時，不得用手觸摸各運動部件。

（2）過橋（qiáo）上，特別是傳動（dòng）帶和過紙道上不得（dé）堆放任何重物。

（3）安裝修理時過橋（qiáo）下嚴禁行人走動。

（4）人在過橋上（shàng）要行走（zǒu）時，一定要走人行橫道，不得（dé）就便從過橋上踏過，以免因踩塌過紙（zhǐ）道（dào）而摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序（xù）堆疊滿為宜，不得過多，以免擠壞紙板。

二.常見故障分析

1.粘合不良

瓦楞（léng）輥同塗膠輥不平行；吸附不良；塗（tú）膠輥和浮動輥不平行；傳送帶升降機構工作不良（liáng）；雙麵機壓輥放置不當；熱量不夠，澱粉糊化不良；熱量過高，澱粉過早凝結；膠（jiāo）液粘度過高，上膠不勻；麵紙張力過大；麵紙，芯（xīn）紙水分過高；膠量過小；膠液質量不好。

解決方法:調整二者之間的間隙；調整和清理吸附機構；調整雙麵塗膠間隙；檢查傳（chuán）送帶油壓裝置（zhì）和機械（xiè）調整係統；調（diào）整重置壓輥；清除熱量不足的因素；適當減少（shǎo）預熱；提高膠液質（zhì）量；調整刹車裝置，減少磨擦力；加大預熱力度或換紙；加大膠（jiāo）液附著量；更換或調整膠液質量。

2.紙板（bǎn）曲（qǔ）翹

單、雙麵機塗膠量過大或過（guò）小；麵裏芯水分過高，差異太大（dà）或分布不（bú）均勻；紙張（zhāng）或單（dān）麵瓦楞紙板（bǎn）運行張力不均衡和（hé）穩定；瓦（wǎ）輥表麵磨損不均勻（yún）；塗膠輥和浮動輥不（bú）平行；環（huán）境溫度過大；加熱板溫度（dù）不勻；預熱器、浮動輥工作不正（zhèng）常；輸送（sòng）橋架、預熱器（qì）、塗膠（jiāo）機中心線不正；天（tiān）橋紙板堆積過多。

解決方法;調整各（gè）塗膠機構膠（jiāo）量；利用預（yù）熱器包角或車速調整其紙張水分至均勻；調節各張力機構，使之均衡穩定（dìng）；修複或更換瓦輥；調整塗膠輥和浮動輥至平（píng）行；增大預熱器（qì）包角，降低車速，提高（gāo）膠液質量；調節加熱（rè）板溫度；檢查（chá）修正各預熱器、浮動輥至（zhì）正常；修正調（diào）節（jiē）偏斜的（de）機構；調整車速，減少堆積量。

3.厚度不夠

瓦輥磨損，楞高不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過大；吸風負壓（yā）異常；瓦輥表麵有異物或溫度不夠；天橋（qiáo）堆積（jī）過多，張力過大；雙麵塗膠間（jiān）隙過小（xiǎo）或間隙不（bú）穩（wěn）定；膠量過（guò）大，楞峰受損（sǔn）；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓（yā）輥數量使用；橫切機輸紙（zhǐ）輥不不行或重力過大；瓦（wǎ）紙紙質不好；瓦紙張力過大或過（guò）小。

解決方法:修複或（huò）更換瓦輥；調整壓力，修正瓦輥貼合間隙；檢查和調節引風；輥麵清潔，檢查冷凝水和（hé）供氣係統；減少天橋堆積，降低（dī）輸出張力；檢查和調整雙麵塗膠間隙；減少（shǎo）塗膠量；清理加熱板（bǎn）和傳送帶，保持清潔；調（diào）整壓輥數量和（hé）分布；調節橫（héng）切機輸（shū）紙（zhǐ）重力輥平行（háng）度，減少（shǎo）重（chóng）力；更（gèng）換瓦（wǎ）紙；適度調整原紙張力。

4.麵紙的褶皺

張力不足；箱板紙水分不均勻，質量不好；紙張張力不（bú）均勻。

解決方法:調節張力控製裝置，增加張力；降低車（chē）速，噴霧調節紙質，更換原紙；檢查張力輥平行度，調節張力。

5.芯紙的褶皺（zhòu）

張力不足；加壓不（bú）夠；瓦楞紙的水（shuǐ）分不穩定，質量不好；瓦楞輥加（jiā）載壓力不當

解（jiě）決方法:調節張力（lì）控製裝置，增（zēng）加張力；調節瓦楞輥加載壓力

降（jiàng）低車速；噴霧調節紙質；更換原紙；檢查調整瓦（wǎ）楞（léng）輥加載壓力

6.高低楞

瓦楞輥表麵（miàn）汙染、磨損或不平行（háng）；壓力輥表麵汙（wū）染、磨損或不平行；瓦楞輥熱量不足；瓦楞箱板紙張力不均勻；瓦楞輥（gǔn）、壓力輥軸承磨損

解決方（fāng）法:清（qīng）除髒物，調節平行度（dù）；清除髒物，調節平行度；檢查疏（shū）水閥是否正常，汽壓是（shì）否正（zhèng）常（cháng）；調節張力；維修和更換瓦楞輥、壓力輥。

7.斷楞

芯紙張力過大；瓦楞輥加壓過剩；原紙質量不好。

解決方法:適當減小芯（xīn）紙張力（lì）；調節瓦楞輥加載壓力；降低車速，調換原紙。

8.邊部剝離

粘合速度過快；箱板紙、瓦楞紙（zhǐ）水分（fèn）過剩；壓力（lì）輥調節不良（liáng），壓力不（bú）夠；粘合劑質量不好，粘度不夠；粘合劑（jì）堆積在熱輥上引起（qǐ）紙邊剝離（lí）

解決方法:降低車速；減低車速，加（jiā）大（dà）預熱麵積（jī）；調節壓（yā）力輥加載壓力；調節粘合劑，增加粘度；清除熱輥上的汙物

9.塌楞

瓦楞（léng）輥熱量不足；上瓦楞輥加壓不合適；張（zhāng）力過剩；鏟隔片汙染、磨損、變形；瓦楞輥（gǔn）汙染、磨損、不平行；風壓不夠，密封腔漏氣過大

解決方法:提高熱量（liàng），降低車速；調節加載壓力；調節加載壓力調節製動裝置；維護（hù）、保養鏟（chǎn）隔片；清洗調正瓦（wǎ）楞輥或更換瓦楞輥（gǔn）；調節密封刷、密封板等處，提高（gāo）密封性增（zēng）大風壓。

10.起泡

壓力輥壓力不夠或間隙過大;粘合（hé）劑質（zhì）量不好;粘合劑量小或塗（tú）布不均勻

瓦（wǎ）輥、壓力輥汙染或磨損嚴重。

解決方法:加大加載壓力，調節間隙；更換粘合劑，降低車（chē）速；加大（dà）膠量，清（qīng）除汙染；清除汙染，修整輥筒。

11.楞裂紋

張力過剩；瓦楞輥加壓過剩；溫度太高，車速（sù）太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙太幹，質量不好。

解決方（fāng）法（fǎ）:減小製動力；減小瓦楞輥加載壓力；降低溫度或提高車速；調節瓦楞輥平行度或更換瓦楞輥；進行瓦楞（léng）紙噴霧（wù）或更換瓦楞芯紙。

12.搓板狀

粘合劑塗量過大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄不勻（yún）；壓力（lì）輥壓力不夠（gòu）

解決方法:減小膠量（liàng）；調（diào）節或更換粘合劑；更換箱板紙；適當加大壓力輥加載壓力。

13.倒楞（léng）

瓦楞輥不平行；瓦（wǎ）楞輥貼合間隙過（guò）小（xiǎo）；輸送過（guò）橋張力過大；雙麵塗膠間隙過小或不平行；烘道壓輥位置不當或壓力過大；瓦紙（zhǐ）水分過高； 傳送帶打滑。

解決方法:調（diào）整修（xiū）正瓦楞輥平行度；調整瓦（wǎ）輥（gǔn）間隙；降低控製器張力；調整雙（shuāng）麵塗膠間隙和平行度；適當控製壓（yā）輥（gǔn）位置和平行度並調整位（wèi）置；加大瓦紙預熱器包角和烘段熱量；調整（zhěng）傳（chuán）送帶張力。


14.部分脫膠

瓦輥表（biǎo）麵溫度不均或溫度不夠；烘道加熱板溫度不夠；車（chē）速太快；原紙含水量（liàng）太高；膠液質量不好；膠量過小。

解（jiě）決方法:檢查冷凝水排放（fàng）和蒸氣（qì）壓（yā）力是否滿足要求，供氣部分是否有故障；適當降（jiàng）低車速；加大預熱或換紙；改（gǎi）善膠液質。

  

三.故（gù）障排除

（1）提升紙（zhǐ）板下滑。原因是兩提（tí）升帶間隙過大，將（jiāng）其（qí）調（diào）小。

（2）提升紙板（bǎn）拉裂或拉斷。提升帶速（sù）度過快，調整提升速度。

（3）提升紙板厚（hòu）度降低或（huò）楞型受損。原因是兩提升帶間隙過小，將其調大（dà）。

（4）提升帶跑邊。原因（yīn）是上下提升不平行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前後傳送（sòng）帶（dài）不平行或傳送帶（dài）未張緊。適當移動傳送輥的位置，使之前後平行（háng）。調整張緊輥使傳送（sòng）帶張（zhāng）緊。