有機無機（jī）肥生（shēng）產線的（de）的（de）造粒設備，根據（jù）造粒（lì）的模（mó）式不同，一般分為以下幾種（zhǒng）：



1、圓（yuán）盤造粒機（jī） 

       由傾斜的成粒圓盤、驅動裝置、圓盤傾斜角（jiǎo）調整機構、機架、加料管、料液噴灑器、刮料板等組（zǔ）成。傾斜角度35~55度，轉（zhuǎn）速n=10~18rmin，角度越小，停（tíng）留時間越長，顆粒越大。由於圓盤造粒機設備投（tóu）資較小，用電（diàn）量小，操作費用較低，在有機（jī）肥料生產企業被廣（guǎng）泛應用

圓盤（pán）造粒機主要用於（yú）粘結度較好、粉狀均質（zhì）物（wù）料的滾球造粒：盤.式結構、齒輪傳動。生產（chǎn）能力:1.0~3.0噸/小時：成球（qiú）率70%以（yǐ）上；要求物料較細，需過20目篩；動力:7.5~15千瓦，價格一（yī）般在3萬（wàn）元（yuán）以內 

       圓盤造（zào）粒機不適合粗纖維原料較多、有一定長度的發酵物料，此設備（bèi）比較適用於（yú）粉狀物料（liào）為（wéi）主（zhǔ）的發酵原料。如果使用圓盤造粒設備建議進行兩次（cì）粉碎，否則，會直接影（yǐng）響造粒質量 


2、對輥擠壓造粒機

       適宜造可溶（róng）性或者非（fēi）粘性顆粒，尤其適用於化肥（féi）顆粒，對有一定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機肥造粒，不適宜。容易（yì）將模具（jù）孔堵（dǔ）塞。需要（yào）定（dìng）期清理模具孔，造成不能連續（xù）工作的後果。適用於（yú）複混肥料、醫藥、化工、飼（sì）料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 


3、平模擠壓造粒機

        適（shì）用於粗糙（cāo）發酵有機（jī）肥（féi）的造粒。主要適用於（yú）粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉杄、棉籽皮（pí）、雜草等各種農作物秸稈、生（shēng）活垃圾、廢舊塑（sù）料和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料（liào）造粒、壓塊、製棒，還可適用於生物菌肥、有機肥、複混肥等低溫造粒。生產能力（lì）:1.0~4.0噸/小時；成球率95%以上，返料少；動力:22-90千瓦。 

       平模（mó）造粒機械擠耗能較（jiào）大，擠壓強度（dù）較大，有鋼鐵（tiě）廢料混入有機肥原料時，易損毀造粒模板，有時（shí）會堵塞造粒模板孔。需要額外增加設備護理和更換（huàn）耗材，每班結束工作時，加入放堵（dǔ）塞（sāi）物料造粒為下一班工人工作做好準備。


4、環模擠壓造粒機

       環摸造（zào）粒機類似於平模擠壓造粒機，可以廣泛（fàn）適用於中、小型水（shuǐ）產養殖，糧食飼料加（jiā）工，畜牧（mù）場，家禽養殖場以及個體養殖戶使用.


5、攪齒式造粒機

        一（yī）種（zhǒng）新型的造粒設備，又稱濕法造粒（lì）機。該設備利用高速回轉的機械（xiè）攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉（fěn）狀料在機內（nèi）連續（xù）實現混（hún）合，粒率≥80%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主（zhǔ）軸（zhóu）轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之（zhī）亦（yì）然。攪齒式造粒機造粒（lì）效率高，球形顆粒成粒後無銳（ruì）角，粉化率低，更易滿足大規模生產的要求。功率一般在37千瓦左右（yòu）。不少有機肥生產廠家正在使用 。


6、平模-環（huán）模組合擠壓造粒機

      平（píng）模環模（mó）組（zǔ）合擠壓造粒機是一種雙模造粒機，一般有四個壓輥（gǔn），兩個垂直向四周環模擠壓（yā），兩個（gè）水平向正前方平模擠壓。擠壓造（zào）粒機，主（zhǔ）電機達50千瓦以上的雙模造粒機，每小時產量可（kě）達（dá）8噸以（yǐ）上（shàng）。