| 新聞資訊 | 發布日期（qī）：2020-8-15 發布者：91视频入口（yě）精工 |
共擠保護膜生（shēng）產線對基（jī）材（cái）和壓敏膠（jiāo）層有什（shí）麽要求?
首先，自（zì）粘保護膜介紹:
自粘保護膜是用於物品表麵暫時保護的一（yī）種粘性（xìng）薄膜，由基材（cái）和壓敏膠構成,具有易貼、易揭，不汙染被保護表麵等特點。可應用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗（tú）層金屬產品表麵、塑料產品表麵、汽車產品表麵、電子產品（pǐn）表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵（miàn）、及其它產品表（biǎo）麵。
目（mù）前,工業化的生產方式有兩種：塗（tú）布法和（hé）共擠法（fǎ）。塗布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線（xiàn）固（gù）化型,其中（zhōng）溶劑型占的比例最大（dà），存在汙染環境和（hé）生產成本較高（gāo）的問題（tí）。共擠法是利用共擠複合設備(包括（kuò）吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜（mó）的生產廠家。
自粘保（bǎo）護（hù）保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠（jǐ）流延法。前者所用模頭是圓形（xíng），後者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數較低、保護膜黏性（xìng）較（jiào）小的條件下適用（yòng）。一般把黏性層設置（zhì）在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹脹的（de）薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在（zài）大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備的價（jià）格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂（zhī）最（zuì）常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括（kuò）LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用於使用溫度較高（gāo）的情況。基材層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常加入抗（kàng）靜電劑。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要求較高（gāo）,要求所用（yòng）聚乙烯分子質量（liàng）分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密（mì）度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡和晶點壓壞表麵。茂金屬聚（jù）乙烯能（néng）滿足（zú）這些要求。
共擠保護（hù）膜壓敏膠層材料
壓敏膠層（céng）由主體（tǐ）樹脂、增黏樹脂和添加劑組（zǔ）成。其厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂（zhī）與共擠複合時基材層所用主（zhǔ）體樹脂（zhī）相同或有較好的相容性。常用（yòng）的主（zhǔ）體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈（dàn）性體、乙（yǐ）烯-乙酸乙（yǐ）烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚（jù）物等。
苯乙烯類（lèi）熱塑性彈性體：主要包（bāo）括（kuò）聚苯（běn）乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其（qí）氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有（yǒu）很高的要求。為解決共擠加工過（guò）程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具（jù）有較好的（de）外觀，可選用（yòng）溴值低、分子質量（liàng）分布指數為（wéi）窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸（suān）乙烯酯共聚物（wù）(EVA)：透明（míng）性和耐（nài）老化性能較好,但耐熱性較差（chà）。自粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要（yào）求。
聚乙烯和乙（yǐ）烯-a烯烴共聚物：聚乙（yǐ）烯都（dōu）有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬（yìng）度較大，主要用於耐熱（rè）保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐（nài）熱性。常用的聚乙（yǐ）烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度（dù）小（xiǎo）於10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其（qí）酯、(氫化)萜烯及其改性物（wù）、低分子質量聚異丁烯、低分子質量聚丁（dīng）烯和低分子質量聚（jù）異戊二烯等。
石油樹酯：包括（kuò）C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增（zēng）粘（zhān）樹脂,石（shí）油樹脂的質量和（hé）供應都較穩定。經氫化（huà）處理後,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅（fú）度改善,顏色也較淺（qiǎn）,和苯乙烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香及（jí）其酯：包括(氫化)鬆香、(氫化)鬆（sōng）香甘油酯（zhǐ）、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜（tiē）烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異丁烯（xī）(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐（nài）遷移性也較好，加入這類增粘（zhān）劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增（zēng）粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添（tiān）加劑
1.剝離力穩（wěn）定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的（de）推移，在高溫、冷流和其（qí）他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升（shēng）,嚴重的會出現難揭和掉膠等（děng）問題。為（wéi）解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體係有一定相容性的（de）表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常（cháng）用的（de）有以下幾類:
(1)長鏈（liàn）烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞（yà）胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類（lèi）；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑（jì）。
(1)抗氧劑：常用牌號有（yǒu） 1010、168。用（yòng）量為0.5-1份。
自粘保護膜是用於物品表麵暫時保護的一（yī）種粘性（xìng）薄膜，由基材（cái）和壓敏膠構成,具有易貼、易揭，不汙染被保護表麵等特點。可應用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗（tú）層金屬產品表麵、塑料產品表麵、汽車產品表麵、電子產品（pǐn）表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵（miàn）、及其它產品表（biǎo）麵。
目（mù）前,工業化的生產方式有兩種：塗（tú）布法和（hé）共擠法（fǎ）。塗布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線（xiàn）固（gù）化型,其中（zhōng）溶劑型占的比例最大（dà），存在汙染環境和（hé）生產成本較高（gāo）的問題（tí）。共擠法是利用共擠複合設備(包括（kuò）吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜（mó）的生產廠家。
自粘保（bǎo）護（hù）保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠（jǐ）流延法。前者所用模頭是圓形（xíng），後者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數較低、保護膜黏性（xìng）較（jiào）小的條件下適用（yòng）。一般把黏性層設置（zhì）在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹脹的（de）薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在（zài）大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備的價（jià）格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂（zhī）最（zuì）常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括（kuò）LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用於使用溫度較高（gāo）的情況。基材層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常加入抗（kàng）靜電劑。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要求較高（gāo）,要求所用（yòng）聚乙烯分子質量（liàng）分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密（mì）度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡和晶點壓壞表麵。茂金屬聚（jù）乙烯能（néng）滿足（zú）這些要求。
共擠保護（hù）膜壓敏膠層材料
壓敏膠層（céng）由主體（tǐ）樹脂、增黏樹脂和添加劑組（zǔ）成。其厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂（zhī）與共擠複合時基材層所用主（zhǔ）體樹脂（zhī）相同或有較好的相容性。常用（yòng）的主（zhǔ）體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈（dàn）性體、乙（yǐ）烯-乙酸乙（yǐ）烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚（jù）物等。
苯乙烯類（lèi）熱塑性彈性體：主要包（bāo）括（kuò）聚苯（běn）乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其（qí）氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有（yǒu）很高的要求。為解決共擠加工過（guò）程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具（jù）有較好的（de）外觀，可選用（yòng）溴值低、分子質量（liàng）分布指數為（wéi）窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸（suān）乙烯酯共聚物（wù）(EVA)：透明（míng）性和耐（nài）老化性能較好,但耐熱性較差（chà）。自粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要（yào）求。
聚乙烯和乙（yǐ）烯-a烯烴共聚物：聚乙（yǐ）烯都（dōu）有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬（yìng）度較大，主要用於耐熱（rè）保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐（nài）熱性。常用的聚乙（yǐ）烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度（dù）小（xiǎo）於10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其（qí）酯、(氫化)萜烯及其改性物（wù）、低分子質量聚異丁烯、低分子質量聚丁（dīng）烯和低分子質量聚（jù）異戊二烯等。
石油樹酯：包括（kuò）C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增（zēng）粘（zhān）樹脂,石（shí）油樹脂的質量和（hé）供應都較穩定。經氫化（huà）處理後,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅（fú）度改善,顏色也較淺（qiǎn）,和苯乙烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香及（jí）其酯：包括(氫化)鬆香、(氫化)鬆（sōng）香甘油酯（zhǐ）、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜（tiē）烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異丁烯（xī）(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐（nài）遷移性也較好，加入這類增粘（zhān）劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增（zēng）粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添（tiān）加劑
1.剝離力穩（wěn）定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的（de）推移，在高溫、冷流和其（qí）他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升（shēng）,嚴重的會出現難揭和掉膠等（děng）問題。為（wéi）解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體係有一定相容性的（de）表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常（cháng）用的（de）有以下幾類:
(1)長鏈（liàn）烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞（yà）胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類（lèi）；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑（jì）。
(1)抗氧劑：常用牌號有（yǒu） 1010、168。用（yòng）量為0.5-1份。
(2)紫外線吸（xī）收劑：常用牌（pái）號有UV531 、UV327。用量為0-1份。
下圖是南京91视频入口精工為（wéi）客戶（hù）設計製作的多層共擠複合薄膜生產線
