就塗布過程中，塗布（bù）間隙不良和（hé）極片打皺現象做以分析：

一.塗布間隙不（bú）良的現象及（jí）原因

1.拖尾

（1）材料方麵：漿（jiāng）料材質（zhì）、粘度、固含量、漿料（表麵）張力

（2）設備方麵（miàn）：塗—背（bèi）輥距離.背輥彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤（kǎo）箱前輥不平行（háng）.運行中的張力。

（3） 操作方麵：頭尾調整的參數


2.頭尾不平行

（1）材料方麵（miàn）：基材兩邊的引力不平。

（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥彈開時左右（yòu）不齊；背輥表麵同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。

（3）張力調節輥調節狀態


3.正反麵不對齊

（1）操（cāo）作方麵：第一麵間隙一致性.運（yùn）行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設（shè）備方麵：第二麵（miàn）後麵張力大.前麵張力小


4.中間開機時留白變小，後麵（miàn） 3—4 片不準確

設備方麵：啟動初（chū）期張力不準（zhǔn），第一麵無記憶功能，開（kāi）機時箔帶向前滑 2—3mm.啟（qǐ）動（dòng）時張力先開，背輥未轉，塗布頭無夾送輥或未夾上。


5.最後一片（piàn）呈平行狀拖尾

操作方麵：塗（tú）背輥間距（jù）（第一（yī）麵拖尾，第二麵（miàn）不拖尾）;停機時背輥拉開慢.

6.頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方麵：頭尾參數未（wèi）調好。

7.有動（dòng）作沒效果

（1）材（cái）料方（fāng）麵：箔材兩邊鬆緊不一

（2）設備方麵：箔材張（zhāng）力小瞬間離開背輥.塗背輥間距（jù）

8.雙麵大片留白（bái）現象

光眼沒有感應，第（dì）一（yī）麵間隙異（yì）常，光眼被遮住

二.塗布段（duàn）長發生變（biàn）化、間距不穩定

1.段（duàn）長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障（zhàng）原因

1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；

2）背輥和膠輥間隙太（tài）小太緊；

3）前後（hòu）張力不匹配，放卷大於收卷。

解決（jué）方案

1）清潔輥子

2）調整（zhěng）斜塊到固定位置

3）參（cān）照（zhào）設定（dìng）參數調整

2.段（duàn）長（zhǎng）變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因

檢測（cè）極片頭部和下一片（piàn）的（de）頭部的長度如果變化（huà）大（變小（xiǎo）），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控製膠輥運（yùn）動）不靈活。

3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因

1）背輥（gǔn）、後膠輥表麵不幹淨，

2）沒有夾送輥，可（kě）能沒（méi）有夾上或失控

3）前（qián）後張力不（bú）匹（pǐ）配，收卷大於放卷

解決方案

1）清潔輥子

2）增加夾送（sòng）輥

3）參照（zhào）設定參數調整

三.塗（tú）布（bù）機（jī）運行時極（jí）片（piàn）打皺現象的（de）原因及對策

1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。

2. 過輥之間平行度超差會造（zào）成箔帶打皺，須仔細（xì）檢查究（jiū）竟是垂直投影麵不平行還是水平（píng）麵不平行，然後加以調整。

3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯的加工紋理時（shí）也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗，需（xū）要經常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷輥麵。

5. 箔帶接頭不良，箔帶（dài）兩（liǎng）邊張力不平衡時極片打皺，先調整塗布（bù）頭下方（fāng）的張力調節輥，待（dài）箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。

6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極（jí）片（piàn）打皺。塗（tú）布在線認為，不管塗第一（yī）麵（miàn），還是（shì）第二（èr）麵，都要仔（zǎi）仔細細（xì）的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢（màn）慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸（chù）箔（bó）帶時（shí）刻的百（bǎi）分（fèn）表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮（lián）刀彎過大時也會（huì）出現極片打皺，超出了（le）糾（jiū）偏能力，隻好更換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是（shì）否合理。再檢查各傳（chuán）動輥.收放卷輥的（de）轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。

9. 背輥拉開行程不一致時極（jí）片打皺。需（xū）要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥（gǔn）和（hé）塗輥拉開後（hòu）兩邊間隙均為 1mm（看（kàn）百分表）時開始試塗，拖尾（wěi）合格（gé）時，鎖緊螺母。

10. 背（bèi）輥的橡膠輥（gǔn）表麵再（zài）使用過程中會發生周期性的彈性（xìng）形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。

11. 據塗布在線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會（huì）出現打皺（zhòu）現（xiàn）象。隻（zhī）要及時發現及時調整並緊（jǐn）固好即可。

四.塗布機運行時極片發生扯（chě）斷現（xiàn）象

1、接帶（dài）不正（zhèng），附加拉力加大，使箔帶在薄弱（ruò）處扯（chě）斷；

2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降；

3、張力偏大，不穩定，有突變現象；

4、風量突變，分布嚴重不均；

5、溫度突變（biàn），對鋁箔強度產生（shēng）較（jiào）大影響；

6、箔帶質量差，邊緣有缺口；

7、箔帶嚴（yán）重跑偏，被過輥端麵邊緣割斷。

五.其他故障現象

1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

1）刮刀輥刀刃有（yǒu）缺口或粘（zhān）有異物

2) 塗布輥（gǔn）不（bú）好用,在塗間隙時如果塗（tú）輥上空（kōng）出（chū）來的間隙（xì）料沒（méi）刮幹淨而再次塗到基材上時（shí）,會（huì）在基材上留下（xià）很明顯的痕（hén）跡;

3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布輥（gǔn）的壓（yā）力不一致，刀口形狀不適合，刀（dāo）片（piàn）彈力偏低等等。

2.極片上有明顯的裂紋

幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時間過長。