熱固性（xìng）塑料的主（zhǔ）要組分是線型或帶有（yǒu）支鏈的低分子量聚合物，而且聚合物分子鏈上存在可反應（yīng）的（de）活（huó）性基團，因（yīn）此，熱固性塑料受熱成型過程中不僅發生物理狀態的變化，而且還發生不可逆的化學變化。加進（jìn）料筒內的熱固性塑料受（shòu）熱轉變為黏流態，而成（chéng）為具有一定流動性的熔（róng）體，但有可能因（yīn）發（fā）生化學（xué）反應而使黏度升高（gāo），甚至交聯硬化為固體。所以為了便於（yú）注射成型能順利進行，要求成型物料首先在溫度相對較低的料筒內預塑化到半熔融狀態，在隨後（hòu）的注射充模過程中進一步塑化，在通過噴嘴時必須達（dá）到最佳的黏度狀態，注入高溫模腔後繼（jì）續加熱，物料就通（tōng）過自身反應基團或反應活性點與加入的固化劑作用，經一定時間的交聯固化反應，使線性樹脂逐漸變成體型結構，反應時放出的低分子物（wù）(如氨，水等)必（bì）須及時（shí）排（pái）出，以便反應順利進行，使模（mó）內物料的物理機械性能達到最佳，即可成為製品而（ér）脫模。

從上述熱固性塑料注射成型的基本過程和要求可以看出（chū），熱固性塑料（liào）注射與（yǔ）熱塑性塑料注射有許多不同之處。

熱固性塑料在料（liào）筒內的塑（sù）化

料筒的溫度必須嚴格控（kòng）製，溫度低時物料的流動性（xìng）差，但溫度稍高又（yòu）會使（shǐ）物（wù）料發生固化，流動性下降，因此要求（qiú）料筒的溫度盡可能均一，所含的固化產物（wù）應（yīng）盡可能少，流動性應滿足物料從料筒中能順利注出。例如，酚醛樹脂一般在（zài）90℃左右熔融，超過100℃已能觀察到交（jiāo）聯反應產生的放熱（rè），因此料筒高溫加熱段的溫度取85-95℃為宜（yí）。預塑熱固性塑料時的螺杆轉速和背壓也不宜過（guò）高，以免因強烈剪切所引起的溫升使物料（liào）受熱不均和部分物料早（zǎo）期固化。盡量（liàng）減少熔體在料筒內的停留時間，也（yě）是保證塑化後（hòu）熔體質量的重要措施。

熱固性塑料熔體在充模（mó）過程中的流動

熱固性塑料的充模流動過程也是（shì）熔（róng）體進一步塑（sù）化的過程，由於噴嘴和模具均處在加（jiā）熱的高溫狀態，熔體流過（guò）噴嘴（zuǐ）和流道時不會像熱塑性塑（sù）料在通道的壁麵上形成不動的固體塑料隔熱層，而且由於壁麵附近有很大的速度梯度，使靠近壁麵的熔體以湍（tuān）流形式流動，從而提高了熱壁（bì）麵向熔體（tǐ）的傳熱效果。另（lìng）外充模時的流速很高，熔體在通過噴嘴和（hé）流道時會產生大量的剪切摩擦熱而溫度迅速升高，使熔體進一步塑（sù）化（huà），黏度顯著降低，故進入模腔後有良好（hǎo）的充模能力。

對非牛頓型假（jiǎ）塑（sù）性流體而言，提高剪（jiǎn）切應力可使其黏度降（jiàng）低，但對熱固性（xìng）塑料而言（yán），由於剪切應力（lì）對交（jiāo）聯反應有活化作用，反（fǎn）而會因反應（yīng）加速使黏度升高（gāo）。所以（yǐ）應對充模流動（dòng）階段進行正確（què）的工藝控製，關（guān）鍵是如（rú）何在交聯反應顯著進行之前將熔（róng）體注滿模腔。采用高（gāo）壓高速和盡量縮短流道係統長（zhǎng）度（dù）等措施都有利於在最短的時間內完成充模過程（chéng）。

熱固性塑料在模腔內的（de）固化（huà）

熔體取得模腔型樣後的定型是依靠高溫（wēn）下的（de）固化反應完成的。樹脂（zhī）的（de）交聯反應速率隨溫度（dù）的升高而加大，所以隻有將模具的溫度控製得較高（gāo），才能使塑料在較短的時間內充分固化成型。

熱固性樹脂交（jiāo）聯是放熱反應（yīng），這部分（fèn）熱量可使模腔內的物料（liào）升溫膨脹，對由交（jiāo）聯反應而引起的體積收縮（suō）有補（bǔ）償（cháng）作用，因此在充模結束後不必保壓補料。而且通常澆口內（nèi）的物料比模腔內（nèi）的物料更早固化，因而熱固性塑料充模後（hòu）也無法往模內補料，也不會出現倒流（liú）。

熱固性塑料的交聯固化反應實質上是（shì）縮聚（jù）反應，在固化過程中有低（dī）分子物（wù）析出，故（gù）注射機的合（hé）模（mó）部分應滿足能將這些反應副（fù）產物及時排出模腔的要求，以保證縮（suō）聚交（jiāo）聯反應的充分進行。

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