一、雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機的（de）特點
(一)雙螺杆擠出機成型加工特點
與單螺杆擠出機相比，雙（shuāng）螺杆擠出機在成型加工時具有如下一些（xiē）特（tè）點。
第一，加料容易。在單螺杆擠出（chū）機中，塑料的輸送是靠摩擦起作用的，因此，如果塑料是粉料，或在塑料中加入玻璃纖維等（děng）填料組成的混合料，這些物（wù）料在單螺杆擠出機中的輸送效率相（xiàng）當低。而在雙螺杆擠出機中，塑料的輸送是（shì）靠正位移的原理進行的，不可能有壓力回流，因此，無論何種物料，都容易加入。現在許多廠家都用雙螺（luó）杆擠出機（jī）將PVC 粉料直接生產為製品，省去了一道（dào）造粒工序。
第二，塑料在雙（shuāng）螺杆擠出機中的停留時間短（duǎn）。對於那些停留時間較長就會固化或凝聚的塑料，都能在雙螺杆擠（jǐ）出機中（zhōng）進行。
第三，具有優異的混合（hé）、塑化效果。由於兩根螺杆互相作用，塑料在擠出過程中進行著較在（zài）單螺杆擠出機中遠為複雜的運（yùn）動，經（jīng）受著縱、橫向的剪切（qiē）、混合所致。
第四，優異的排氣性能。由於雙螺杆擠出機齧合螺杆的有（yǒu）效混合，排氣部分（fèn）的自潔（jié）功能使得塑料在排氣段能獲得完全更新的表麵。
第五，具有較低的（de）功（gōng）率消耗。與相同產量的（de）單螺杆擠（jǐ）出（chū）機進行比（bǐ）較，雙螺杆擠出機的能耗要（yào）少（shǎo）50%。因為雙螺杆擠出機的螺杆長度比單螺杆擠出機中（zhōng）的（de）螺杆短，塑料所需的熱量大（dà）多數由外部輸入。
第六，容積效率非常高。單螺杆擠出機的流（liú）率對口模壓力比較敏感，而雙螺杆擠出機的流率對口模壓力不敏感（gǎn），用來擠出（chū）大麵積的製品比（bǐ）較有效，特別是在單螺杆擠（jǐ）出機中難以加工的材料更是如此。
(二)雙螺杆（gǎn）擠出機的結構特點
雙螺杆擠出機主要（yào）由螺杆、料筒、加料裝置和傳動裝置等組成。其結構特點（diǎn）如下。
1.螺杆結構的多（duō）樣性與複（fù）雜性
由於有兩根螺標杆（gǎn），因此要考慮這樣幾個問題:①兩根螺杆是齧合的還是相切的;②在（zài）工作（zuò）時，兩根螺杆的旋轉方向是同向的還是反向的;③螺（luó）杆是圓柱（zhù）形的還是錐形（xíng）的;①實（shí）現壓縮比的途徑與單螺杆擠出機不同;⑤螺杆是整體的還是組合的。
雙螺杆擠出機的螺杆也在不斷地（dì）改善，發展的總（zǒng）趨勢有如下幾點:①加大螺杆的長徑比;②增大螺杆（gǎn）的速度（dù）範圍和扭矩容量;③改進螺杆幾何形狀的設（shè）計;④螺杆溫度的自動控製。
2.料（liào）筒的結構
料筒結構有兩種形式:整體式（shì）與組裝式。料筒內孔均呈（chéng）“∞”字形。對於整體式料筒，在清理螺杆時，把料筒沿導軌朝擠出方向滑動。對於組裝式料筒，隻要分段拆卸即可。
3.加（jiā）料裝（zhuāng）置和傳動（dòng）裝置
雙螺杆擠出機需要定（dìng）量加料，這點與單螺（luó）杆擠出機不同。加料方（fāng）式有翻鬥式加料（liào）器和螺旋杆式加料器兩種。傳動裝置的要求與單螺杆擠出機相同。