從（cóng）模頭擠出的熔融樹脂由流延機成型成基片。這個步（bù）驟在整個生產過程中非常（cháng）重要，因為產品（pǐn）質量的好壞都基於此。在（zài）流延（yán）工藝中，熔融樹（shù）脂在驟冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀況是基材片兩側均勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據樹脂類型不同（tóng）推薦不同的方法。對於PP來說，采用（yòng）如（rú）圖6.13所示的多個小直徑輥和一個大（dà）直徑（jìng）單輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種帶有噴淋係統的大輥具有很高的冷卻效率，其結構（gòu）緊湊小巧，適合於高（gāo）速操作。

對於PET來說，由於（yú）它的黏度（dù）低，采用模頭位於驟（zhòu）冷輥正上（shàng）方的流延方（fāng）式，迅速固化驟冷的關鍵（jiàn）是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥上，如果按壓效果（guǒ）不好，不僅會降低冷（lěng）卻效果，而（ér）且在熔融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表麵粗糙（cāo）或細下氣泡等現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和（hé）靜電法分別是PP和PET 普遍使用的方法。

對於PP來說，通常是用氣刀將熔（róng）融（róng）樹脂按壓在驟冷輥上，氣刀的形（xíng）狀和它的接觸點對於形成（chéng）穩定的基片是至關（guān）重要的。出於這種原因，氣刀的設（shè）計是由計算機模擬分析空氣流動的實際應（yīng）用優化得到的。出空氣速度和（hé）壓（yā）力的分布，此時未進行最優化。從空氣速（sù）度分布圖形（xíng）發現，氣流中存在渦流，隨（suí）後負壓（yā）力產生在壓力分布圖中（zhōng）基片的上部，在這種情況下（xià），為（wéi）去除（chú）負（fù）壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬分析決定的（de）。

氣（qì）流存在時（shí）會發生顫（chàn）動，導致空氣厚度之（zhī）間的關係氣刀（dāo）不穩定。按壓在驟冷輥（gǔn）上（shàng）的壓力由幾個因素（sù）決定，如電極電壓、電極和驟冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹（shù）脂的導（dǎo）電性。在靜電按壓情況下，電荷（hé）的動作,隨著成型（xíng）速度的增加，電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹脂和驟冷輥之間（jiān）夾帶氣體。然（rán）而，當提高電極電壓，增加電荷密度時，會出現弧光放電。

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