單螺杆擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比--3:1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

單螺杆擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

單螺杆擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔（fǔ）機(包括成型機頭)配合，可加（jiā）工多種塑料製品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用於造粒。

塑料擠出機設（shè）計先進，質量高，塑化好（hǎo），能（néng）耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

單螺杆擠出機用途

板材和片材擠出:適（shì）用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠（jǐ）出。其它各種塑料的擠（jǐ）出如絲、棒等。

型材的擠出:調（diào）節擠出機轉（zhuǎn）速及改變擠出螺杆的（de）結構可適用於生產PVC、聚烯烴（tīng）類等各（gè）種塑料異型材（cái）。 改性造粒:適用於各種塑料的共混、改（gǎi）性（xìng）、增強造粒。

單螺杆擠出機是塑料擠（jǐ）出生（shēng）產線中的一種機型

擠出成型在塑料加工中又稱（chēng）為擠（jǐ）塑，在非橡（xiàng）膠擠出機加（jiā）工中利用液壓機（jī）壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的（de）作用，邊受熱塑（sù）化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半（bàn）製品的一種加工方法。

原料自（zì）料鬥進入料筒，在螺杆旋轉作（zuò）用下，通（tōng）過料筒內壁和螺杆表麵摩擦剪切作（zuò）用向前輸送到加料段，在（zài）此鬆散固體向前輸送同時被壓實;在（zài）壓縮段，螺槽深度變淺（qiǎn），進一步壓實，同時在（zài）料筒外加熱和螺杆與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束;均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓（yā）擠出熔體，到（dào）機頭（tóu）後成型，經（jīng）定型得到製品。

1、擠（jǐ）出方法

按（àn）塑化方式:幹法（fǎ）擠出與濕法（fǎ）擠出

按（àn）加壓方式:連續擠出（chū）與間歇（xiē）擠出

2、特點生產連續、效率高、操作（zuò）簡單、應用範圍廣

南京91视频入口精工機械有限公司有專業的（de）片材生產（chǎn）線，公司主營的片材機製（zhì）造生產線有:PET/PRET片材生產線（xiàn），PP片材生產線，PP真空型材擠出生產（chǎn）線，PP/PC真空板材生產線，PC/PP瓦楞板生產（chǎn）線，PVDF光伏背板生（shēng）產線，PMMA亞克力（lì）片材生（shēng）產線，PE防水卷材生產線，高性能阻隔類片（piàn）材生產線，光學麵板生產線，多層共擠片材生（shēng）產線等（děng）。

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