| 新聞資訊 | 發布日期（qī）：2024-10-30 發布者：91视频入口精工 |
(1)塑料片（piàn）材出（chū）產設備機筒上各段溫度由加料段（duàn）開端至機筒與成型模具連接處（chù）溫度逐步進步。
(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高出溫度操控在（zài）5---10°C。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫度操控在5-10°C。
(3)入片形式，三輥的中心輥上（shàng）輥麵應與模具唇（chún）口下平麵在一個水平麵上;唇口端麵與中（zhōng）心輥中心（xīn）線（xiàn）平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口空隙（xì）應略（luè）小於或等於板製品厚度，模唇中心（xīn）空隙（xì）應略小於兩邊端模唇空隙。
(5)留意三輥工作麵（miàn）粗糙度R應不大於0.2pm。整理輥麵時不許用硬鋼刀（dāo）刮劃（huá）輥麵，應運用銅質刀整（zhěng）理輥麵殘料。
(6)輥麵應有一些中高度;三輥間的空隙應等於或（huò）略大（dà）於板的厚度（dù）。
(7)成型模具溫度操控要穩定。溫度高時熔料在模具內（nèi）活動速度變快;溫（wēn）度低時熔（róng）料在模具內活（huó）動速度變慢（màn）。不穩定的熔料流速會造（zào）成板（bǎn）(片)製品的（de）縱向厚度差錯大。
(8)留意操控（kòng）三輥的工作麵溫度，應（yīng）是進片輥溫度略高些，出（chū）片輥溫度略低些。輥麵溫度（dù）偏高，板坯不易脫輥，製（zhì）品表麵易發生橫紋;溫度偏（piān）低（dī），製品表（biǎo）麵不（bú）光澤。根（gēn）據此現象，輥（gǔn）麵溫度操控要（yào）及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高（gāo）於板坯從模具口（kǒu）的擠出速（sù）度，三輥工作速度要操控平穩，過快或過慢的運轉速度對板的厚度差錯都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型（xíng）板(片)材時，螺（luó）杆選（xuǎn）用突變（biàn）型結構，abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺杆。
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