擠出機投產後，因長時間受力載荷，再加上接觸（chù）腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，部分傳動零件和螺（luó）杆機（jī）筒的工（gōng）作性能以及生產效率會（huì）逐漸下降（jiàng）。注意設備的日常（cháng）維護保養，能有（yǒu）效延長機械壽（shòu）命。

1.清掃並擦洗擠出機（jī）上各部位油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳動減速（sù）器，軸承壓蓋，檢查（chá）各傳動件磨損情況，查看潤滑油質（zhì）量變化並及時補充。若油中含有較多雜質，需過（guò）濾或（huò）更換。

3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記錄規（guī）格。提前製造或采購備件，及時維修或（huò）更換。

4.檢查v帶（dài）磨損（sǔn），調整v帶安全中心（xīn）距。v帶（dài）磨損（sǔn）重應更換。

5.檢查機（jī）筒和螺杆磨損情況。機筒（tǒng）內表麵（miàn）和螺杆螺紋（wén）外圓油輕度的劃傷和摩擦（cā）很，可用細（xì）油石或（huò）細紗（shā）布修磨，平整（zhěng）光滑即可（kě），記（jì）錄機筒以及螺杆工作麵(即機筒內（nèi）圓和螺杆外圓直徑)的實測尺寸。

6.檢測並校正機筒的加熱實際溫（wēn）度（dù）(用水銀溫度計測量)與儀表顯示（shì）溫度誤（wù）差值，以（yǐ）保證擠出機操作工藝溫度（dù）的正確控製。

7.調整試驗各安全報警係係統，保證可靠和精確（què）。

8.檢查試驗各輸（shū）液管路(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲漏（lòu）和阻塞部位修理疏（shū）通。

9.檢查（chá）試驗各送電線路是否（fǒu）牢（láo）固，電控（kòng）箱和設備（bèi）的（de）安全接地保護是否牢固。

10.檢查試驗（yàn）加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調節修正（zhèng），保證正確有效。

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