多層薄膜基本上靠兩張主要的製造（zào）方法生產:薄膜層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可能將兩種方（fāng）法結合起來製造某些更複雜的（de）多層薄膜。在另一些情況（kuàng）下，可以使用額外的方法（fǎ），例如塗覆，印刷，真空鍍金等作為生產製成（chéng）品的方法。這樣就存在著很多生產方法和生產方法的集合體來製造市場上出（chū）手的許多多層薄膜。

共擠出優於層（céng）合（hé）的（de）主（zhǔ）要優點有:沒有薄膜進行層合生（shēng）產的設備的成本，沒有薄（báo）膜處理成本或問題，在外（wài）觀和黏（nián）合方麵（miàn）問題較少，可以（yǐ）使用非薄（báo）膜形式的聚合物(包括較薄（báo）的薄（báo）膜層)，從經濟效益的角度來說（shuō），不同結構層在共擠方麵（miàn）有足夠（gòu）的相容性（xìng），並且其生產批量大得足以證明共擠生產對生產這樣的產品是有合算的時候，共擠出對這樣（yàng）的多層產品的生產肯定是優選的方法（fǎ）。對成功地共擠出板為重要（yào）的是對所希望的薄膜結構的技術所設計的設備，聚合物和操作條件已滿（mǎn）    足地開發出來，這樣（yàng）就（jiù）能共擠（jǐ）出一流的薄（báo）膜產品。

1.   單層（céng）流延膜擠出

我們（men）在了解共擠（jǐ）出之前應對單層流延薄膜和片（piàn）材作（zuò）些說明（míng）。片材和薄膜之間的區別是沒有（yǒu）定論的，但薄膜通常被看作厚度低於（yú）250μm。用（yòng）於流延薄（báo）膜（mó）和片材（cái）的擠出（chū）設備非常（cháng）相似。在一係列輥筒組方麵經常存在著差異。流延薄膜體係從模頭擠出到流延輥筒最常用的是垂直（zhí）向下，然後到一係列水（shuǐ）平輥筒組，這種幾（jǐ）何排布避免了薄膜在模頭和（hé）一係列輥筒組的間隙之間過分（fèn）熔垂，如果薄膜擠出采用淑萍的模頭出口就可能發生（shēng）熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

吹塑薄膜擠出係統可以（yǐ）使用與平（píng）模模頭係統相同的擠出機(相同的設計（jì）和螺杆)。；兩者的差異在於模（mó）頭，吹塑薄膜（mó）為（wéi）圓口模頭。這類模頭的尺寸從10~200μm。空氣通過模頭機內擠出的管模並將其吹成一膜泡。膜泡的直徑之比越大(稱作吹脹比)，薄膜吹（chuī）得越薄（báo）。經足夠的冷（lěng）卻之後，引出係統將膜泡夾扁（biǎn）。來自模頭的受（shòu）控（kòng）和受壓的空氣將膜泡（pào）吹塑到（dào）一受控（kòng）製的尺寸。

南京住（zhù）野精工機械有（yǒu）限公司（sī）有（yǒu）專業的流延膜生產線，公司主營的流延（yán）膜製造（zào）生產線有:TPU熱（rè）熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜（mó）生產線，EVA太陽（yáng）能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延膜生（shēng）產線（xiàn），PP三維（wéi）立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏（chán）繞膜生產線等。