一.    聚乙（yǐ）烯熱收縮薄膜的生產
包裝用聚乙烯熱收（shōu）縮薄（báo）膜的生產，既可以采用單泡法（直接吹（chuī）塑，吹塑（sù）時（shí）隻有（yǒu）一個泡管）也可以采用雙泡法（先製得坯（pī）膜，坯膜再經過加熱並進行第二次吹脹，生產時有兩個泡管）。其中以單泡法（fǎ）最為簡便（biàn），產品的生產成本也最為低廉，且該法可利用生產普通聚乙烯吹塑薄膜的設備略加改進，進行生產，因此（cǐ）工業化（huà）的包裝用聚乙烯熱（rè）收縮（suō）薄膜產（chǎn）品，毫無例外地均采用吹塑（單泡）法生產。

生產聚乙烯熱收縮（suō）薄膜，主要應把握PE樹脂的選（xuǎn）擇、薄膜拉伸的工藝（yì）控製、溫度及冷（lěng）卻控（kòng）製等幾個環節。
1.原料的選擇
密（mì）度較低：PE樹脂有高密（mì）度、低密度（dù）兩個大類。密度較高的PE分子支鏈較少，分子的規整性較好，有較好（hǎo）的結晶性，這類PE製（zhì）得的薄膜機械強度（dù）較（jiào）高（gāo），但透明性較差，特別（bié）是由它製得的熱收縮薄膜，恒溫收縮曲線的收縮、高溫不敏感區（qū）域狹窄、收縮性能不佳，因此製造（zào）聚乙烯熱收（shōu）縮薄膜時，應（yīng）選擇密度較低的聚乙烯（一般選用密度在（zài）0.920~0.925g/cm3的聚乙烯）。

熔體流動速率低，則分子量較高，分子之間（jiān）的纏結點多，用於生（shēng）產熱收縮（suō）薄膜時，容易在薄膜中形成、保留強迫彈性變形（xíng），從而產生較大的收縮率。因此，製造聚乙烯熱收縮薄膜（mó）時，選擇熔體（tǐ）流動速率較低的聚乙烯為（wéi）好，熱（rè）收縮薄膜所用聚（jù）乙烯（xī）的熔體流動速率一般應不大於5g/10min,最好在1.0g/10min以下。

薄膜的收縮性能與樹脂的分子（zǐ）量分布度有關。一般（bān）來講，分子量分布寬者，熱收縮性能較好，因此如有條件，生產熱（rè）收縮薄膜時最好選用雙峰類聚乙烯樹脂。

2.生（shēng）產（chǎn）工藝流程及工藝參數的（de）影響
（1)聚乙（yǐ）烯熱收縮薄膜的生產工藝與普（pǔ）通（tōng）的聚乙烯吹塑薄膜的生產工（gōng）藝基本相同，可表述如下。

PE樹（shù）脂
擠出塑化
吹脹、拉伸成型
冷卻
牽引
收卷
聚乙烯熱收（shōu）縮
薄膜膜卷

（2)生產工藝對聚乙（yǐ）烯（xī）熱收縮薄膜收縮性能（néng）的影響

要製取高（gāo）熱收縮性能的聚乙烯熱（rè）收縮薄膜，除了聚乙烯原料的選擇之（zhī）外，生產工藝條件也是十分（fèn）重要的因素。特別（bié）是拉伸倍率（吹脹比及牽伸（shēn）比）、泡管冷固線的高低，對（duì）產品的熱收縮性能具有十分（fèn）明顯的影響。

①收縮率與拉伸比之（zhī）間的關（guān）係
薄膜內的強迫彈性變形源於生產過程中薄膜內的分子定向，它是聚乙烯熱收縮薄膜獲得熱收縮性能的必要條件，因此牽（qiān）伸比（bǐ）增大，薄膜（mó）的縱向收縮率增加；吹脹比越大，橫向收縮率增加。

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