1.薄膜的薄化（huà）

目前所使用的最薄的PET薄膜（mó）厚度約為0.5μm,它比其他薄膜薄得多，例如，雙取向的PP薄膜厚3μm,聚碳酸酯（PC)膜厚2μm,PE膜厚8μm.適合於生（shēng）產更薄（báo）的薄（báo）膜的工（gōng）藝是雙向拉伸工藝或溶液流延工藝。前者適用於PET和（hé）PP薄膜，後者適用於PC薄膜。通常吹塑薄膜的吹脹工藝和T型流延模頭工（gōng）藝不適用於生產非常（cháng）薄的薄膜。大致來說，通（tōng）過模頭間隙生產厚度10μm的薄膜是相當困難的。一些文獻提出，等離（lí）子體聚合方（fāng）法是生產極薄薄膜的很（hěn）好方法，該工藝的特點是在單體氣體中進行輝光放電。但是，用這種（zhǒng）工藝生產較薄（báo）的薄膜在目前還是一種脫離實際的產品。

2.薄化技術

PET 薄（báo）膜最小生產尺寸如手帕大小的（de）極薄厚度（dù）發展趨勢的薄膜是非常容易的（de）。即使在大約30年前就已經生產出（chū）有（yǒu）限尺寸的1μm 厚PET薄膜。當然，這樣有限的尺寸不能用於工業，薄膜必須以合理（lǐ）的寬度和（hé）長度（dù）纏繞在卷芯上（通常長幾千米至幾萬米）。這（zhè）種卷（juàn）取的薄膜被稱作－“卷”。因此，薄化技術的發展可以表述為“薄膜（mó）由手帕大（dà）小發（fā）展成為卷”。

（1)拉伸過程
拉伸是生產（chǎn）薄薄膜的主要因素。很多專利文獻發表了有關的拉伸方法和拉伸條件。

（2)機器的精確度（dù）

薄膜機由很多輥筒和其他機械元件組成，它應該有很高的機械精確度。

（3)滑動性能
薄膜良好的滑動性對於薄的薄膜適當的機加工和處置是非常重要的（de）。為了得到良好的滑動性（xìng），通（tōng）常在薄膜中加入一些添加劑，如無機或有機的填料。但是這些（xiē）添加（jiā）劑有時會造成（chéng）薄膜破裂，失去電性能和絕緣性。通常需要選擇一些明智的（de）折（shé）衷辦法克服這些困難（nán）。

（4)去除雜質
塵土、碳（tàn）化聚合物以及凝（níng）粒等雜質通（tōng）常會引起展破裂、出現小孔及（jí）物理性（xìng）能下（xià）降。因（yīn）此，要求有純淨的聚合物、清潔的工作（zuò）環境以及良好的過濾係統。厚度／μm

（5)薄膜的硬度（dù）

因為薄膜的硬度與厚度的立方有關，因此在薄的薄膜生產中極易出現皺褶和垂（chuí）伸。因此，在（zài）生產薄的（de）薄（báo）膜時希望使用（yòng）模量高（gāo）的聚合物。PET具有相對較（jiào）高的（de）模量，為薄的薄膜的製造提供了優勢。硬度的降（jiàng）低也容易使靜電造成影響。因此防止靜電荷的聚積（jī）以及移去靜電是非常重要的。

（6)厚度（dù）測量

通常用以Pm147作為β射線發（fā）生器的β測量儀測量極薄的薄膜厚（hòu）度。但是，該測量儀的（de）精確度限製在0.1μm範圍內，它不（bú）能滿足厚度小於1μm的薄膜的測量。現在（zài）要求有更精確的測量技術。

3. 薄（báo）化（huà）極限
PET 薄膜的（de）薄化是由聚合物分子結構、表麵粗糙度、機械性能（易操作）、塵土和雜質（zhì）以及最（zuì）終的應（yīng）用等因素決定的。通過總結這些因素，在不久的將來，PET薄膜厚度的實際下限有望達（dá）到（dào）0.3~0.5μm,在更遠的將來將達到0.025~0.05μm[58].為了獲得更薄的薄膜的努力將繼續（xù）進行，特別是用（yòng）在電容器方麵。最近在一個電子展覽會上，一（yī）家電容器生（shēng）產商展示了超（chāo）小型薄膜電容器，電容器（qì）是由Toray生產的0.65μmPET薄膜組成的，這種薄（báo）膜電容器的尺寸有望與鉭電解（jiě）電容（róng）器和陶瓷電容器競爭（zhēng）。

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