一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別（bié）是乳化劑，對表（biǎo）麵（miàn）保護膜用膠的（de）性能也會產生明顯的影響。國內專（zhuān）家用半連續預乳（rǔ）化種子（zǐ）乳液聚法，合成了保護（hù）膜用乳液型式敏膠，並（bìng）研究了底相種子乳液中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研究結果表（biǎo）明：隨著種（zhǒng）子乳液中乳化劑用量的增加（jiā），乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表麵張力和接觸（chù）角增加；增加（jiā）交聯劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓（yā）敏膠（jiāo）的耐老化性能的影（yǐng）響更加顯（xiǎn）著。被保護材料（liào）表麵的極性和光潔度對壓（yā）敏膠的耐老化性能亦有（yǒu）顯著影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同（tóng）乳化劑體係對壓敏膠物理性（xìng）能（néng）的影響。紅外光譜測試表明，反應型乳化劑參與了反（fǎn）應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所（suǒ）得乳液粒徑小，分布均勻。實驗結果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得（dé）乳液的固體（tǐ）分的質量分數為48.03%,單體轉（zhuǎn）化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平（píng）均粒徑（jìng）為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球，持黏（nián）性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的（de）保護（hù）膜，經80℃烘（hōng）烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國（guó）內專家以乙酸（suān）乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引發劑，采（cǎi）用溶（róng）液聚（jù）合工（gōng）藝，研（yán）製（zhì）了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度（dù）和耐熱性的影響。結果表明，通過引入內外交（jiāo）聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯（xiǎn）。

外交聯劑SaC-100,在提高膠（jiāo）體耐（nài）熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的（de）效果好（hǎo）；采用單體量0.80%的內交聯（lián）劑TC、膠液（yè）量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性（xìng）能較好，在（zài）高（gāo）光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。當（dāng）使用聚（jù）乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表（biǎo）麵保護膜的基膜時，由於這類薄膜的表麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間（jiān）的粘接（jiē）力（黏基力）也較低，通常必須對基材的塗膠麵進行表麵處理（lǐ），使（shǐ）其表麵（miàn）張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可以（yǐ）采用化（huà）學處理、電（diàn）暈處理（lǐ）、臭氧暴露處理、紫外光（guāng）照射處理、火焰處理、等離子處理等多種（zhǒng）方法，然而工業化實際應用的一般（bān）都是實施方便、價（jià）格低廉、效果良好的電暈處理方法（fǎ）。基膜經過暈電處理時，可以（yǐ）通過氧化反應賦予基（jī）膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提（tí）高表麵張力，改（gǎi）善黏基力，但過度的電暈（yūn）處（chù）理，可能使基膜表麵（miàn）層破壞、表麵強度（dù）弱化而導致黏基力下降（jiàng），因此（cǐ）通常（cháng）把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在（zài）塗布膠黏劑以（yǐ）前，先在基材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保護（hù）膜壓敏膠層與（yǔ）基材間黏合力的塗層（底膠層（céng））。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生（shēng）物、環氧樹脂（zhī）、聚酰胺樹（shù）脂、水溶性三聚氰胺（àn）樹脂、有機鈦類化合物等。的（de）作用類似在基材與股黏劑之間架起一座橋梁，通過這座（zuò）橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力的穩定化處理
未考慮剝離力（lì）穩定化（huà）的表麵保護膜，覆貼到被保護材料的表麵上以後，常常會隨（suí）著時間的推移呈現剝離（lí）力不斷增加的趨勢，當要膜時（shí）間（jiān）長時表麵保護膜即不能順利揭下，因此必須對表麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增長而提高（或（huò）者使剝離力控製在一定範圍內），保證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的（de）表麵上順利剝離，而且（qiě）確保表麵保護（hù）膜從（cóng）被保護的物件的表麵上剝離之後，該表麵保（bǎo）持清潔（jié）而無殘餘壓敏膠存在。剝離力的（de）穩定化處理（lǐ）方法例可舉例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理（lǐ）
據稱，在製造表麵保護（hù）膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保護膜熱（rè）收（shōu）縮時存在的內（nèi）應力（lì），可以抵消表麵保護膜貼到被保護物（wù）表麵後，溫度、時間等因素引起的（de）剝（bāo）離力的增（zēng）加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加（jiā）表麵活性劑

添加表（biǎo）麵活性劑有助於提高表麵保（bǎo）護（hù）膜剝離（lí）力的穩定性，例如在膠中加入適量的磷酸酯及其衍生（shēng）物的表麵活性（xìng）劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油（yóu）、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添加劑有從（cóng）膠內向表（biǎo）麵遷移而析出的傾向，這（zhè）時應考慮改（gǎi）用全氟烷基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷（wán）基（jī）三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被保護材料與保護膜膠層的界麵形（xíng）成了一層低能層，抑製（zhì）剝（bāo）離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂（zhī）肪酸（suān）酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們（men）的作用是在膠與被保護材（cái）料之間（jiān）形成了一層連續或（huò）不連續的非黏性薄膜狀物；從而阻止了剝離力的（de）上升，而且該膜狀物的麵積隨放置時間的增加逐漸增加，直至達到恒定值。

（3)使壓敏膠適度交（jiāo）聯

在塗布（bù）前或在製膠過程中，在壓（yā）敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交（jiāo）聯來提高內聚強（qiáng）度，抑製剝離力隨時間增加的問題。

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