1.纏繞膜流延設備

這裏以南京91视频入口精工的纏（chán）繞膜流延設備為例進行介紹。

（1)設備主（zhǔ）要參數

①結構
三層共擠（jǐ）A/B/C(每層比例（lì）可根據產品用途不同進行（háng）調整）。

② 薄膜寬（kuān）度
2000mm(可在線分（fèn）切膜寬至300mm).

③線速（sù）度
最（zuì）高可達200m/min.

④薄膜厚（hòu）度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製（zhì）生產（chǎn）線厚度偏差5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容量（liàng）
550kW.

（2)生產流程
原料（liào）→負壓（yā）上料→雙組分配（pèi）比供料→擠出→過濾→計量泵（選用（yòng））→熔體管道→分配（pèi）器→模具→驟冷定（dìng）形→在線
測（cè）厚→電暈處理（選用（yòng））→三道（dào）牽引及在線分切（qiē）→中心收卷→成（chéng）品卸卷。

（3)設備流程說明

①負（fù）壓上料

選用強力負壓風機，通過PLC控製吸、送料全過程。

②雙（shuāng）組分配（pèi）比供料器
每台輔機在母（mǔ）料上，選用兩個子料鬥（dòu），通過兩個不同（tóng）轉速、不同節距的送料螺杆，按設定的（de）比例將原料及功能（néng）性母料送（sòng）到母料鬥中並均（jun1）勻攪拌。主機母料鬥配一（yī）個子料鬥，在子料鬥中央增設在線回收邊料鬥，通過送（sòng）料螺杆將回收（shōu）料及原料定（dìng）量、定（dìng）時且攪拌均勻後送到擠出機進料（liào）口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主擠出機，兩台輔助擠出機），既可生產單麵自粘的纏繞薄膜，亦可生產雙（shuāng）麵自粘的纏繞薄

膜，對原（yuán）料的選用靈活（huó）自（zì）如。考慮到對（duì）茂金屬乙烯的適用性，采（cǎi）用PE專用螺杆式結構（混煉型（xíng）、帶屏障段），可（kě）減少螺杆對物料的剪（jiǎn）切力；料（liào）筒加熱采用（yòng）帶齒形散熱片（piàn）的加熱器，確保控溫精度（dù）；配有液壓換網器，可快速方便地進行換網（wǎng），網前網後設有壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況進行監控。
④計量泵、分配器與模具（jù）

根據客戶不同要求，可選用國（guó）產件（浙江精誠公司生（shēng）產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節采用手動單點（diǎn）推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流（liú）過麵均經過（guò）鍍鉻處理，表麵粗（cū）糙度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度較高（260℃左右），加熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內。

⑤雙腔負壓風箱

在模具下（xià）、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱（xiāng），利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實現強製附膜。真空箱由兩個箱體組（zǔ）成，即預抽空箱與真空箱（xiāng）。預抽空箱的作（zuò）用是保（bǎo）證（zhèng）主腔能達到高真空，並排除揮發物，其真空度可控製在1470Pa以上（shàng）；主腔是高（gāo）真空（kōng）箱，真（zhēn）空度可（kě）達7840Pa以（yǐ）上。選用雙腔（qiāng）負壓箱可大大提高鑄膜速度（使生產速度達220m/min),確保（bǎo）鑄膜穩定並（bìng）減少鑄膜頸縮量，增（zēng）加薄膜的有效（xiào）寬度。真空（kōng）箱用不（bú）鏽鋼製成（chéng），內表麵易清理，真空箱與模具之間設有（yǒu）保溫層，側麵配有擋片，可調（diào）節箱體的密（mì）閉性。

⑥電子（zǐ）鎖（suǒ）邊（biān）

電子（zǐ）鎖邊裝置的采用，可更好地適應高速生產的需要並減少縮幅。

⑦鑄膜裝置

鑄膜裝置由鑄膜（mó）輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅動電機、正壓風刀、移動升降電（diàn）機、機架等組成。鑄膜輥為
霧麵輥（gǔn），驟冷（lěng）輥為鏡麵（miàn）輥。驟冷輥的冷卻流道（dào）采用雙向回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵表（biǎo）麵溫（wēn）差誤差可達到≤±1℃的水平，以提高製品品質。為獲得最佳（jiā）生產工藝條件，以適應多種不同原料加工課度及速度的變化（huà），行展提能升降，還能前後移動，清潔規亦能在規調整，為了能滿足較（jiào）厚溶度的生產，在鑄（zhù）膜機上配置一（yī）把正壓風，采用電動調書，工作人員可根據生產的需（xū）要調數（shù）它的位置及角（jiǎo）度。

⑧ 測厚
根據（jù）用戶不同要求，可選用國產（chǎn）測厚儀或進口在線測厚儀（yí）。

⑨牽引（yǐn）（在（zài）線分切（qiē））及中心收卷

采用三道牽引裝置並分別配置三道張力檢測輥，薄膜可在（zài）第一道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切後的膜由（yóu）第三道牽引（yǐn），平穩地將膜送人收卷機，收卷機與接近輥始終保持（chí）一定距離，以確保收卷不起皺。由於纏繞薄膜的韌性極（jí）好，所配切割刀特別鋒利，並且在分切時也動，以保（bǎo）證薄膜（mó）邊緣整齊而不起毛。生產線采用雙工（gōng）位換卷（juàn）係（xì）統（tǒng），當一個工位滿卷後，由翻卷電機帶（dài）動（dòng）另一個工位至卷取（qǔ）位置，同時鋸齒飛刀（dāo）切斷（duàn）薄（báo）膜，由（yóu）光電傳感器引導接近輥靠近收卷軸，進行下一次收（shōu）卷。

⑩卸料裝置
收卷（juàn）處配有進口（kǒu）電動吊車，便於半成品膜卸卷並減（jiǎn）輕勞動強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置

邊料（liào）回收采用負壓吸（xī）邊（biān）、在線粉碎（suì）並將（jiāng）粉（fěn）碎好（hǎo）的邊料直接風送（sòng）至主擠出機的上料鬥中，與其他原料混合後進入擠（jǐ）出機。

（4)電器控製係（xì）統
采用 SIEMENS人（rén）機界麵裝置，可（kě）通過人機界麵裝置對整條生產線進行（háng）各種操作。包括數據監控、工位的實時監測、查詢故障記錄以及班組間信息交（jiāo）流等。生（shēng）產線傳動（dòng）部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉（bì）環調速；流延輥、驟冷輥、三（sān）道（dào）牽引、收卷采用同步加張力閉環調節控製；雙工位中心卷（juàn）取收卷，可實現（xiàn）直徑自（zì）動計（jì）算、張力計算及錐度調節（jiē）等功（gōng）能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線可實現單、聯（lián）動控製（zhì）。溫度部分（fèn）采用日本（běn）RKC公司智能集（jí）成溫（wēn）控模組，完成信號采集、控製、設定與監測，均可通過人機界麵實現。

南京91视频入口精（jīng）工機械有限（xiàn）公司有專業的流延膜生（shēng）產線，公司（sī）主營的流（liú）延膜製造生產線有:TPU熱熔膠（jiāo）膜生產線，CPP/CPE流延膜生產（chǎn）線，EVA太陽（yáng）能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流（liú）延膜生產（chǎn）線，PP三維立體薄（báo）膜生產線，醫用（yòng）血液淨化（huà）薄（báo）膜生產線，多層共擠阻隔（gé）膜生產線，LLDPE纏繞膜（mó）生產線等。