| 新聞資訊 | 發布（bù）日期：2024-4-29 發布者：91视频入口精工 |
片材（cái）機的生產工（gōng）藝特征
吸塑技（jì）術（shù）之片材的成（chéng）型特（tè）性（xìng）:
用（yòng）於成型加工（gōng）的片材，無論是單層或多層複合的，都（dōu）必須具（jù）備以下性能：
一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉（lā）力的傾向，又有盡可能（néng）均勻拉伸的傾向。這一特性可以使（shǐ）己經成型的（de）製品如果重新加熱到原來的成型（xíng）溫度，它會回（huí）複到原來（lái）平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。
二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸（shēn），這一特性對於產品的形狀和（hé）質量有很大影（yǐng）響。有些可（kě）以拉伸15%～20%，而有些甚（shèn）至可以拉伸至500%～600%。
三、熱強度，即加熱軟化的片材隻要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成（chéng）型所提供（gòng）傾壓力差（chà）有限（xiàn），對某些細（xì）微的花紋（wén）就很難顯示出（chū）來。
四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度範圍。既在其受熱軟（ruǎn）化溫度，容易成型，又（yòu）與其熔融溫度有一定距離，成型溫度範圍較寬（kuān）；不能隻在（zài）較小的某一特定溫度範圍內（nèi）成型，溫度偏高或偏低時，成型容易撕裂、熔塌等現象。
從以下幾個方麵去分析。
一、熱塑（sù）性塑料化學組成和結構
熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分（fèn）子(聚合物)組成的。這些大分子可以是（shì）線性的，比（bǐ）如說HDPE，也可以是支化的，如（rú）LDPE。大分子完全無序排列，我們稱之為（wéi）無（wú）定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙（yǐ）烯或聚甲醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規（guī）則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑（sù）料。
無定形和部分結晶熱塑性塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於其不對（duì）稱結構或大側基，是不結晶的，在（zài）不進行改性和著色的情況下均是透（tòu）明的。無定形熱塑性（xìng）塑料的使用（yòng）溫（wēn）度應低（dī）於（yú）其玻璃化轉變溫（wēn）度爪。部分結晶塑料（liào）含有分子（zǐ）鏈規則排列的區域，稱之為結晶區。因為結晶作用（yòng），部分結晶的熱塑性塑料（liào）通（tōng）常是不（bú）透明的，並且（qiě）透明（míng）度會隨著（zhe）結晶度的增加而減小。部分結晶熱塑性（xìng）塑料的使用溫度在幾和熔點Tm之間。
如果（guǒ）HDPE的片材被（bèi）加熱到（dào）晶（jīng）體熔點以上（shàng），晶體將會熔融，片材將（jiāng）會全部變成無（wú）定（dìng）形，進而透明起來（lái）。在冷卻過程中，晶體會再次形成。對於許多部分結晶的（de）熱塑（sù）性塑（sù）料而言，結（jié）晶作用可以通（tōng）過將成型的片材和模塑製品快速（sù）冷卻（què）而得到抑製（zhì），最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規聚丙烯片材)。
透明的熱塑性塑料是無定形的，但並非所有無定形的熱塑性（xìng）塑料都是透明的，比如說進行了（le）著色和改性的無定（dìng）形塑料就（jiù）是如此。由（yóu）於分子鏈部分有序排列，部分結晶（jīng）熱塑性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程度也會不同。無定形（xíng）和部分結晶的（de）熱塑性塑料有一個最高的工作（zuò）溫度範圍。
在（zài）低於玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）Tg時(以前（qián）稱之（zhī）為軟化溫度)，熱塑性塑料（liào）通常是非常（cháng）脆（cuì）(比如普通聚苯乙烯PS )，熱（rè）塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會隨（suí）著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在最高工作溫度時（shí），還必須（xū）有足夠的剛（gāng）性。熱膨脹係數（shù）在（zài）一定溫度範圍內可以認為是隨溫度線性增加的。
當加熱熱塑性成型材（cái）料時，無定形和部分結（jié）晶的熱塑性塑料會（huì）產（chǎn）生差（chà）異。對於無定形熱塑性塑料，溫度（dù）升高（gāo）到其玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(軟化點)時（shí）就可（kě）以真空吸塑成型了（le）。所需要的熱量與成型材料的種類和所使（shǐ）用（yòng）的加工方法有關，真空成型時所需要的溫度（dù）就比壓力成（chéng）型時所需要的溫度要高。
部分（fèn）結晶的（de）熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為無定形區和結晶區。當結晶度較低時，材料在溫度低於結晶熔融區時就能進行真空吸塑成型，結（jié）晶程度高時，就（jiù）需要更高一些的成型溫（wēn）度。
熱塑性塑（sù）料這種現象是（shì）如何（hé）影響真空吸塑成（chéng）型加工的呢？如果用（yòng）部分結晶熱塑性塑料製成的製件在高（gāo）溫下工作，或者（zhě）說製件本身需要在高（gāo）溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力條件而不發生形變（biàn），這就需要在熱加工（gōng）過程中部分結晶區（qū）域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠（gòu）高（gāo）的真空（kōng）吸塑成（chéng）型溫度。
以（yǐ）部分結晶（jīng）的聚（jù）丙烯熱（rè）成（chéng）型杯子為例，說明（míng）了（le）不同的真空吸塑成型溫度對製品成型後的外（wài）觀（guān）和而（ér）後的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不（bú）會完（wán）全熔融，它們就像一（yī）些小（xiǎo）的塑性塊一樣，在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在無定形的熔體中。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是因為結晶區的應（yīng）力要想恢複到它最初的形狀。
另一方麵（miàn），若成型溫（wēn）度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯成型材料會變成無定（dìng）形的，在（zài）一定條件下冷卻，會（huì）形成新的不含應力的晶體，不會在121℃高溫消毒的時候發生逆轉（zhuǎn），因此杯子的幾何尺寸（cùn）不會發生變化。從以上的分析（xī）可知，若真空吸塑成型製品在高溫下使用，或要進行短暫（zàn）的高溫消毒，那麽在材（cái）料真（zhēn）空吸塑（sù）成型的時候就最好使用較高（gāo）的溫（wēn）度。對於部分結晶熱（rè）塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程範圍的中間溫（wēn）度以上。如果用較（jiào）高的溫度（dù）成型，無定形熱塑性塑（sù）料的形狀改變也會減小。
在實際生產中，如果把這些因素都考慮進去的話，就會產生下麵的問題：片材就會因為真空吸塑（sù）成（chéng）型機器達不到所需要的真空吸（xī）塑成（chéng）型溫度（dù）而無（wú）法進行生產(通過機器時（shí）無法得到一個光滑平（píng）整（zhěng）的表麵（miàn）)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者（zhě）是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易於結晶的熱塑性（xìng）塑料，如CPET是（shì）一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為（wéi）一種（zhǒng）熱成型材料，CPET是完全無定形的，但（dàn）在適當的工作條件下仍具有（yǒu）快速結晶的特性。其（qí）結（jié）晶速度與材料的成（chéng）型溫度有關，在170℃時結晶（jīng）溫（wēn）度最大。CPET晶體的熔程是在255～258℃之（zhī）間，無定形區的軟化溫度是在78～85℃，故下列條件可（kě）用於CPET的真空吸塑成型。
用（yòng）於成型加工（gōng）的片材，無論是單層或多層複合的，都（dōu）必須具（jù）備以下性能：
一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉（lā）力的傾向，又有盡可能（néng）均勻拉伸的傾向。這一特性可以使（shǐ）己經成型的（de）製品如果重新加熱到原來的成型（xíng）溫度，它會回（huí）複到原來（lái）平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。
二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸（shēn），這一特性對於產品的形狀和（hé）質量有很大影（yǐng）響。有些可（kě）以拉伸15%～20%，而有些甚（shèn）至可以拉伸至500%～600%。
三、熱強度，即加熱軟化的片材隻要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成（chéng）型所提供（gòng）傾壓力差（chà）有限（xiàn），對某些細（xì）微的花紋（wén）就很難顯示出（chū）來。
四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度範圍。既在其受熱軟（ruǎn）化溫度，容易成型，又（yòu）與其熔融溫度有一定距離，成型溫度範圍較寬（kuān）；不能隻在（zài）較小的某一特定溫度範圍內（nèi）成型，溫度偏高或偏低時，成型容易撕裂、熔塌等現象。
從以下幾個方麵去分析。
一、熱塑（sù）性塑料化學組成和結構
熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分（fèn）子(聚合物)組成的。這些大分子可以是（shì）線性的，比（bǐ）如說HDPE，也可以是支化的，如（rú）LDPE。大分子完全無序排列，我們稱之為（wéi）無（wú）定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙（yǐ）烯或聚甲醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規（guī）則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑（sù）料。
無定形和部分結晶熱塑性塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於其不對（duì）稱結構或大側基，是不結晶的，在（zài）不進行改性和著色的情況下均是透（tòu）明的。無定形熱塑性（xìng）塑料的使用（yòng）溫（wēn）度應低（dī）於（yú）其玻璃化轉變溫（wēn）度爪。部分結晶塑料（liào）含有分子（zǐ）鏈規則排列的區域，稱之為結晶區。因為結晶作用（yòng），部分結晶的熱塑性塑料（liào）通（tōng）常是不（bú）透明的，並且（qiě）透明（míng）度會隨著（zhe）結晶度的增加而減小。部分結晶熱塑性（xìng）塑料的使用溫度在幾和熔點Tm之間。
如果（guǒ）HDPE的片材被（bèi）加熱到（dào）晶（jīng）體熔點以上（shàng），晶體將會熔融，片材將（jiāng）會全部變成無（wú）定（dìng）形，進而透明起來（lái）。在冷卻過程中，晶體會再次形成。對於許多部分結晶的（de）熱塑（sù）性塑（sù）料而言，結（jié）晶作用可以通（tōng）過將成型的片材和模塑製品快速（sù）冷卻（què）而得到抑製（zhì），最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規聚丙烯片材)。
透明的熱塑性塑料是無定形的，但並非所有無定形的熱塑性（xìng）塑料都是透明的，比如說進行了（le）著色和改性的無定（dìng）形塑料就（jiù）是如此。由（yóu）於分子鏈部分有序排列，部分結晶（jīng）熱塑性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程度也會不同。無定形（xíng）和部分結晶的（de）熱塑性塑料有一個最高的工作（zuò）溫度範圍。
在（zài）低於玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）Tg時(以前（qián）稱之（zhī）為軟化溫度)，熱塑性塑料（liào）通常是非常（cháng）脆（cuì）(比如普通聚苯乙烯PS )，熱（rè）塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會隨（suí）著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在最高工作溫度時（shí），還必須（xū）有足夠的剛（gāng）性。熱膨脹係數（shù）在（zài）一定溫度範圍內可以認為是隨溫度線性增加的。
當加熱熱塑性成型材（cái）料時，無定形和部分結（jié）晶的熱塑性塑料會（huì）產（chǎn）生差（chà）異。對於無定形熱塑性塑料，溫度（dù）升高（gāo）到其玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(軟化點)時（shí）就可（kě）以真空吸塑成型了（le）。所需要的熱量與成型材料的種類和所使（shǐ）用（yòng）的加工方法有關，真空成型時所需要的溫度（dù）就比壓力成（chéng）型時所需要的溫度要高。
部分（fèn）結晶的（de）熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為無定形區和結晶區。當結晶度較低時，材料在溫度低於結晶熔融區時就能進行真空吸塑成型，結（jié）晶程度高時，就（jiù）需要更高一些的成型溫（wēn）度。
熱塑性塑（sù）料這種現象是（shì）如何（hé）影響真空吸塑成（chéng）型加工的呢？如果用（yòng）部分結晶熱塑性塑料製成的製件在高（gāo）溫下工作，或者（zhě）說製件本身需要在高（gāo）溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力條件而不發生形變（biàn），這就需要在熱加工（gōng）過程中部分結晶區（qū）域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠（gòu）高（gāo）的真空（kōng）吸塑成（chéng）型溫度。
以（yǐ）部分結晶（jīng）的聚（jù）丙烯熱（rè）成（chéng）型杯子為例，說明（míng）了（le）不同的真空吸塑成型溫度對製品成型後的外（wài）觀（guān）和而（ér）後的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不（bú）會完（wán）全熔融，它們就像一（yī）些小（xiǎo）的塑性塊一樣，在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在無定形的熔體中。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是因為結晶區的應（yīng）力要想恢複到它最初的形狀。
另一方麵（miàn），若成型溫（wēn）度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯成型材料會變成無定（dìng）形的，在（zài）一定條件下冷卻，會（huì）形成新的不含應力的晶體，不會在121℃高溫消毒的時候發生逆轉（zhuǎn），因此杯子的幾何尺寸（cùn）不會發生變化。從以上的分析（xī）可知，若真空吸塑成型製品在高溫下使用，或要進行短暫（zàn）的高溫消毒，那麽在材（cái）料真（zhēn）空吸塑（sù）成型的時候就最好使用較高（gāo）的溫（wēn）度。對於部分結晶熱（rè）塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程範圍的中間溫（wēn）度以上。如果用較（jiào）高的溫度（dù）成型，無定形熱塑性塑（sù）料的形狀改變也會減小。
在實際生產中，如果把這些因素都考慮進去的話，就會產生下麵的問題：片材就會因為真空吸塑（sù）成（chéng）型機器達不到所需要的真空吸（xī）塑成（chéng）型溫度（dù）而無（wú）法進行生產(通過機器時（shí）無法得到一個光滑平（píng）整（zhěng）的表麵（miàn）)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者（zhě）是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易於結晶的熱塑性（xìng）塑料，如CPET是（shì）一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為（wéi）一種（zhǒng）熱成型材料，CPET是完全無定形的，但（dàn）在適當的工作條件下仍具有（yǒu）快速結晶的特性。其（qí）結（jié）晶速度與材料的成（chéng）型溫度有關，在170℃時結晶（jīng）溫（wēn）度最大。CPET晶體的熔程是在255～258℃之（zhī）間，無定形區的軟化溫度是在78～85℃，故下列條件可（kě）用於CPET的真空吸塑成型。
真空吸塑成型溫度為130～135℃，加熱時間應盡可能短，盡量少（shǎo）發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結（jié）晶度高不利於製品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170℃。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時間)，材料可以獲得25%～30%的結晶（jīng）度。成型（xíng）後，製品在60℃下在另一個（gè）模具中冷卻。CPET真空吸塑成型製品的最大長期工作溫度為220℃，但是必須記住，能在如此高的溫度下使（shǐ）用，製品的穩定性取（qǔ）決於結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也（yě）僅僅隻有25%～30%。
