| 新聞資訊 | 發（fā）布日期：2024-4-12 發布者（zhě）：91视频入口精工 |
塑料（liào）造粒機的基本組（zǔ）成
近年來，針對各方麵對於塑料製造行業環境的要求越來越嚴格，對於塑料製造生產設備也提出（chū）了一個（gè）挑戰，今天由南（nán）京（jīng）91视频入口精工（gōng）機械有限公司帶領我們領略塑料（liào）造粒機的基本（běn）組成。
塑料造（zào）粒機（jī）的主機是擠塑機係統，它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。
一、主機設備
1、擠壓係（xì）統：
擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機（jī）頭、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔（róng）體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺（luó）杆連續的擠出機頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件（jiàn），它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製（zhì）成。
（2）機筒（tǒng）：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合（hé）鋼管製成。機筒與螺（luó）杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排（pái）氣（qì）和壓（yā）實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料鬥：料（liào）鬥底部（bù）裝有截斷裝置，以便調整和切斷（duàn）料流（liú），料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具（jù）：機頭由（yóu）合金鋼內套和碳素鋼外套構成（chéng），機頭內裝有成型模（mó）具。機頭（tóu）的作（zuò）用是將旋轉運動的塑料（liào）熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩（wěn）的導入模套中，並賦（fù）予塑料以必要的（de）成型壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經多孔濾（lǜ）板沿一定的流道通（tōng）過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適（shì）當配（pèi）合，形成截（jié）麵不（bú）斷減（jiǎn）小的（de）環形空（kōng）隙，使（shǐ）塑料熔體在芯線（xiàn）的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保（bǎo）證機頭內塑料流道合理，消除積存（cún）塑料的死（sǐ）角，往往安置有分流板（bǎn）（套筒），為消除塑料（liào）擠（jǐ）出時壓力（lì）波動，也有設置均壓環的。機頭上（shàng）還裝有模具校正和調整的裝置，便於（yú）調整和校（xiào）正模芯（xīn）和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺（luó）杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角（90度）機頭。機頭的外殼是用（yòng）螺栓固定在機身上，機（jī）頭內的模具（jù）有模芯坐，並（bìng）用（yòng）螺帽固定（dìng）在機頭進線端口，模芯座的前麵（miàn）裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔（kǒng），用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型（xíng）部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯（xīn）的相對位置，便於調（diào）節擠（jǐ）包（bāo）層厚（hòu）度的均勻性。機（jī）頭（tóu）外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2、傳（chuán）動係統：
傳動係統的作用是驅動（dòng）螺杆，供給螺杆（gǎn）在擠出過程中所（suǒ）需要的力矩和轉速，通常由電動（dòng）機、減速器和軸承等（děng）組成。
3.加熱冷卻裝置：加（jiā）熱與冷（lěng）卻是塑料擠出過程能夠進行（háng）的必要條件。
（1）現在（zài）擠（jǐ）塑機通常用的（de）是電加熱，分為電阻（zǔ）加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機（jī）脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使（shǐ）之升溫，以達（dá）到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工（gōng）藝要求的溫度範圍而（ér）設（shè）置的（de）。具體說是為（wéi）了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種（zhǒng），一般中小型擠（jǐ）塑機采（cǎi）用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻（què）；螺杆冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定（dìng）出膠量，同（tóng）時提高產品質量；但在料鬥處的冷（lěng）卻，一是為了加（jiā）強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑（sù）料粒發粘堵塞（sāi）料口（kǒu），二是保證傳動部分正常工作。
二、輔助設備：
塑料造粒機組的輔機主要包括（kuò）放線裝置（zhì）、校直裝置、預（yù）熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗（yàn）機、收線裝置。擠出（chū）機組的（de）用途不同（tóng）其選配用的輔（fǔ）助（zhù）設備也不盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。校直（zhí）裝置：塑料擠出廢品類（lèi）型中最常（cháng）見的一種是偏心，而線芯各（gè）種型式的彎曲則是產生絕（jué）緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮（guā）傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因（yīn）此，各（gè）種（zhǒng）擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有（yǒu）：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為（wéi）單滑輪和（hé）滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用（yòng）；壓輪式（shì）（分為水平式和垂直式）等。預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。
對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線（xiàn）芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其（qí）主要作用在於烘幹纜芯，防止由於（yú）潮氣（或繞包墊層（céng）的濕氣（qì））的作（zuò）用使護套中（zhōng）出現（xiàn）氣孔的可能。預熱還可防止（zhǐ）擠出中塑料因（yīn）驟冷而（ér）殘留內壓（yā）力的作用。在（zài）擠（jǐ）塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊（shū）溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足（zú）夠的容量並保證升溫（wēn）迅（xùn）速（sù），使線芯預熱和纜芯烘幹效率（lǜ）高。預熱（rè）溫度受放（fàng）線速度的製約，一般與機頭溫（wēn）度相仿即可。
冷（lěng）卻裝置：
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變（biàn）形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶（jīng）高聚物而言，因驟熱冷卻（què），易在擠（jǐ）包層組（zǔ）織內部殘留內應力（lì），導致使用（yòng）過程中產生龜裂，一般（bān）PVC塑膠層采用急（jí）冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分（fèn）段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水（shuǐ）、冷水三段冷卻。
三（sān）、控製係統：
塑料造粒機的控製係統包括（kuò）加熱係（xì）統、冷卻係統及工（gōng）藝參數測量係統，主（zhǔ）要由電器、儀表和執行機構（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是（shì）：控製和調節主輔（fǔ）機（jī）的拖動電（diàn）機，輸出符合工藝要求的（de）轉速和功率，並能使（shǐ）主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的（de）溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控製或自動控製。擠出機（jī）組的電氣控製大致分為傳動控製（zhì）和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度（dù）、壓力、螺（luó）杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷（lěng）卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和（hé）保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。
1.擠塑機主機的溫度（dù）控製：
電線（xiàn）電纜絕（jué）緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料（liào）變形（xíng）特性，使之處（chù）於粘流態進行的。除（chú）了（le）要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮（lǜ）螺杆擠出塑料時其本身的（de）發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加（jiā）熱（rè）的（de）開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效（xiào）的冷（lěng）卻設施。並要求正確合理的確定測量元件（jiàn）熱電偶的位置（zhì）和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以（yǐ）及要求溫控儀表的精（jīng）度（dù）與係統配合好，使整個主機溫（wēn）度控製係統的（de）波動穩定（dìng）度達到各種塑料的擠（jǐ）出溫度的要求。
2.擠塑機的壓力（lì）控製：
為（wéi）了反映機頭的擠出情（qíng）況，需（xū）要檢測擠出時的機頭壓力（lì），由於國產擠塑（sù）機沒有機頭壓（yā）力傳感器，一般是對（duì）螺杆（gǎn）擠出後推力的測量替（tì）代機頭壓力的測量，螺杆負荷表（電流表或（huò）電壓（yā）表）能正確反（fǎn）映擠出壓力（lì）的大小。擠出壓（yā）力的波動，也是引起擠出質量不穩的重（chóng）要因素之一，擠出壓力的波動與擠出（chū）溫度、冷卻裝置的使用，連（lián）續運轉時間的
長短等因素密切相關。當發生異常（cháng）現象時，能排除的（de）迅速排除（chú），必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品（pǐn）的增（zēng）多，更能預防事故（gù）的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料（liào）在擠出時的壓力（lì）狀（zhuàng）態，一般取後推力極限值報警（jǐng）控製。
3.螺杆（gǎn）轉速的控製：
螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆（gǎn）轉速（sù）直接（jiē）決定（dìng）出膠量和擠出速度（dù），正常生（shēng）產總希望盡可能實現最高轉速及（jí）實現高產，對擠塑機要（yào）求螺杆轉速（sù）從起動到所需（xū）工作轉速時，可供使用（yòng）的調速範圍要（yào）大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動（dòng），影響擠出質量，所以在牽引（yǐn）線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理（lǐ）如牽引裝置線速波動大（dà）也會造成線纜外徑的變化，螺杆和牽（qiān）引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出（chū）時應密切觀察，確保優質高（gāo）產。
4.外徑的控製：
如上所述為了保證製品線纜（lǎn）外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出（chū）溫度、螺（luó）杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有（yǒu）所控製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的（de）精度和水平。在（zài）擠塑機組設備中，特別是高速（sù）擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測（cè）儀，隨時對線（xiàn）纜外徑進行檢測（cè），並且將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。
5.收卷要求的張力控製：
為了（le）保證不同線（xiàn）速下的收線，從空盤到滿盤工作的（de）恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電（diàn）氣上考慮（lǜ）恒線速度係統和恒張（zhāng）力係統的收（shōu）卷（juàn）等等。
6.整（zhěng）機的電（diàn）氣自動化控製：
這是實現高速擠出生產（chǎn）線應具備的工藝控製要求，主（zhǔ）要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大（dà）部（bù）件（jiàn）傳（chuán）動的比例同步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在線檢測與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。
