| 新聞（wén）資訊（xùn） | 發布日期：2023-9-5 發（fā）布（bù）者：91视频入口精（jīng）工 |
擠出（chū）片材機操作（zuò）時的注意（yì）事項
片材機在生產作業時應（yīng）注意哪些問題?
(1)塑料片材生產設備機（jī）筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐（zhú）漸提高。
(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高出（chū）溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫度控製（zhì）在5-10℃。
(3)入片形式（shì），三輥（gǔn）的中間輥上輥麵應與模具唇口下平（píng）麵在一個水平麵上;唇口端麵（miàn）與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口（kǒu）間隙應略（luè）小於或等於（yú）板製品厚度，模唇中間（jiān）間隙應略小於兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作麵粗（cū）糙度R應不大於0. 2pm。清理輥麵時不（bú）許用硬鋼刀刮劃輥（gǔn）麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。
(6)輥麵應有一些中高（gāo）度（dù）;三輥間的間隙應（yīng）等（děng）於或略大（dà）於板的厚度。
(7)成型模具溫度控（kòng）製要穩（wěn）定。溫度（dù）高時熔料在模具內流（liú）動速度變快;溫度低（dī）時熔料在模具內流動速（sù）度變慢。不穩定的熔料流速會（huì）造成板(片（piàn）)製品的縱向厚度誤差大。
(8)注意（yì）控製三輥的工作麵溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥（gǔn），製品表麵易產生橫紋（wén）;溫度偏低，製品表麵不（bú）光澤（zé）。根據此現（xiàn）象，輥麵溫度（dù）控製要及時調整。
(9)三輥的運轉（zhuǎn）速度要略高於板（bǎn）坯從（cóng）模具口的擠出速度，一般速度差（chà）不超過10%。三輥工作速度要控製平穩，過快或（huò）過（guò）慢（màn）的運行速度對板的厚度誤差都有較大影（yǐng）響。
(10)聚烯烴（tīng）類塑料擠出成型板(片（piàn）)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比（bǐ）為(3-4):1,熔體流動速率為（wéi）:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠（jǐ）出成（chéng）型板(片)材，應選（xuǎn）用漸變型螺杆，壓縮比（bǐ）為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯（xī）、聚乙烯（xī）和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進（jìn）行除（chú）濕處（chù）理外，其他一些塑料（liào）(如ABS、聚酰胺等)都應（yīng）在擠出前要求進行除濕於（yú）燥處理。否則（zé），應使用排氣（qì）型擠出機擠（jǐ）出成型。
