一、幹法複合的進展

近（jìn）年來幹法複合的進展主要表現在（zài）膠黏劑（jì）的開發利用（yòng）方麵，其（qí）中最引人注目（mù）的有如下幾類（lèi）。

1.醇溶性膠黏劑的開發應用（yòng）

近年來，國內一些技術力量較強的膠黏劑生產企業，先後推（tuī）出了幹法複合用醇溶性膠黏劑並投入實際應用，得（dé）到了業內眾多複（fù）合軟包裝（zhuāng）企業的（de）好（hǎo）評。醇溶（róng）性（xìng）膠黏（nián）劑以乙醇為主（zhǔ）要溶劑，替代酯（zhǐ）溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹（gàn）法複合用膠（jiāo）黏劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好（hǎo）的環保適應性，黏合效果較（jiào）好，可以明顯地降低（dī）膠（jiāo）黏劑的幹基塗布量，此外還（hái）有初粘（zhān）力高、複合過程中不（bú）易受空氣濕度的影響等優點（diǎn），在克服酯溶性膠黏劑固有（yǒu）缺點方麵表現出良好的效果。www.xbbg.cn薄膜複合機

（1)具（jù）有比較良好的環境保（bǎo）護適應性

乙醇和乙酸乙酯都是有機（jī）溶劑，不宜在大氣（qì）中（zhōng）大量存在，但所允（yǔn）許的最高濃度存（cún）在很大差異，乙醇在空氣中的（de）最高允許（xǔ）濃度為乙酸乙酯在空氣中的最（zuì）高允（yǔn）許濃度的6倍以上，小白鼠（shǔ）毒性試驗結（jié）果也清楚地表明，乙醇的毒（dú）性（xìng）較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙（yǐ）酯的毒（dú）性對比，醇溶性膠黏劑的環（huán）境適應性要比酯溶性膠黏劑好得多。

（2)有助於降低生產成本的降低

醇（chún）溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布量（liàng）較（jiào）低（dī），一般塗布量在1.5~3.0g/㎡之（zhī）間，酯溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布（bù）量一般在3.0g/㎡以（yǐ）上。因此，采用醇（chún）溶性膠黏劑，塗膠成本有望降低15%左右；同（tóng）時醇溶性膠黏劑的主劑與固化劑都不含異氰酸酯基團，膠黏（nián）劑（jì）不會因受到空氣中的潮（cháo）氣的影響變質，而且它的初黏度較酯溶性膠黏（nián）劑大，因此采用醇（chún）溶性膠（jiāo）黏劑時，與使用酯溶性膠黏劑相比，複合時不易產生廢次品，正品率高，這也是降（jiàng）低生產成本的一個有利因素。

（3)改善複合薄膜的衛生性能

阻隔性複（fù）合（hé）薄膜大量用於（yú）食品、藥品類商品的包（bāo）裝，因此衛生安全性是人們最為關注的（de）性能之一。由於酯溶性（xìng）膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，對人體具（jù）有較大的毒性，為了保證安全，要求複合薄膜的（de）殘餘量（liàng）低於10mg/㎡,如（rú）果生產過程中生產線操作失控，複合薄膜（mó）中的殘餘溶劑超標，就易（yì）造（zào）成嚴重的衛生安（ān）全（quán）事故；當使用（yòng）醇溶性膠黏劑時，情況完全不同，眾所周知酒是中餐中傳統的烹調佐料，長期應（yīng）用至（zhì）今未發生因酒類佐料引起的（de）任（rèn）何中毒事（shì）故，幹法複（fù）合中即使複合薄膜中有微（wēi）量的乙（yǐ）醇殘留，也不會危及所包裝的商品的（de）衛生安全性。由於醇溶性膠黏劑（jì）具有上述種種優點，它的開發應用，被認為是幹（gàn）法複（fù）合的一大進步，但它仍然存在很大的（de）缺陷，並未完全解決經典幹法複合的問題：對環境（jìng）汙染隻是（shì）有了（le）明（míng）顯的降低，但並（bìng）未完全消除；大量的溶劑乙醇的排放，浪費物質（zhì）資源尚未根本消除；能耗大的問題依然存在；醇溶性膠（jiāo）黏劑的另一問題是目前它尚不能用於（yú）蒸煮類阻隔性包裝薄膜的生產。www.xbbg.cn薄膜複合機

2.水性膠（jiāo）黏劑（jì）的開發應用

水（shuǐ）性膠黏劑與酯溶性膠黏劑（jì）、醇溶性膠黏劑不同，它不（bú）采用有機溶劑，而是使用自然界中豐富的自然資（zī）源－水作為膠黏劑的溶劑或分散劑。在幹法複合中，采用水性膠（jiāo）黏劑時，幹燥過程中（zhōng）揮發、排放的不是（shì）有機溶劑（酯類（lèi）或者醇類物質）而是水蒸氣，因（yīn）此不僅避免了大量珍貴（guì）的（de）有機溶劑的浪費，而且也從根本上避免了有毒有害（hài）的有（yǒu）機物質（zhì）對操作人員與環境的危害，根除了殘留溶劑對產品衛生性能的不（bú）利影響。此外，由於（yú）水（shuǐ）不會（huì）燃燒、不會爆炸，水性膠黏劑對於生產過程中的安全性（xìng）也更為有利（lì）。近年來，食品及其包（bāo）裝的衛生安全性能，越來越引起人（rén）們的重視，節能和環境保護意識的不斷提高，從而大大加快了幹法複合中（zhōng）水（shuǐ）性膠（jiāo）黏劑替代溶劑型膠黏劑的進程。據稱（chēng）在美國，水性（xìng）膠（jiāo）黏（nián）劑已占軟（ruǎn）包裝膠（jiāo）黏劑市場30%以上的份額，水（shuǐ）性膠黏劑被人（rén）們普遍（biàn）認為是幹法複合工藝發展
的主要方向之一。www.xbbg.cn薄膜複合機

目前幹法複合生產中所使用的水性膠黏劑主要是聚氨酯類水性膠黏劑和丙烯酸類水性膠黏劑，我們應當特別注意的是聚氨酯類水性（xìng）膠黏劑，該（gāi）類膠黏劑不僅複合（hé）產品的剝離強度明顯地高於水性丙（bǐng）烯（xī）酸類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐（nài）熱、耐介（jiè）質性等綜合性能優越，在各類（lèi）水性膠黏劑中獨樹一幟，近年來受（shòu）到國（guó）內外的廣泛關注，已成為當（dāng）前的熱點課題（tí）之一。

水性聚氨酯（zhǐ）是以（yǐ）水作分散（sàn）介質的（de）聚氨酯，它可製成水溶性、膠乳或乳液的形（xíng）式，是配製水性聚氨（ān）酯膠黏劑的基礎物質和關鍵組分，它的性能直接決定（dìng）膠黏劑的最（zuì）終性能（néng）。根據（jù）粒子所帶電荷種類的不同，水性聚氨酯可分為陰離子（zǐ）型、陽（yáng）離子型和（hé）非離子型三大類。水性聚氨酯膠黏劑主要由以下兩種方法製得：一是通過加入乳化劑把原有的（de）聚（jù）氨酯膠黏劑直接乳化為穩定（dìng）的（de）水分散（sàn）型乳液，但由於乳化劑的存在，影響其（qí）耐水性（xìng）和粘接強度；二是在聚氨酯的分子骨架中引入親水性（xìng）的離子基團，使它（tā）形成自分散和自乳（rǔ）化休係，這種體係的優點是不含乳（rǔ）化劑、成膜性（xìng）好，並能與其他陰離子或陽離子聚合體（tǐ）係進行摻和（hé）改性以（yǐ）降低成本。

水性（xìng）聚（jù）氨酯膠（jiāo）黏劑的性（xìng）能主要取決於預聚體的性能。一般來講，由聚醚多元醇製得的預聚體，有良好的耐水解穩定性，較好的柔（róu）韌性和延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型（xíng）預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳（fāng）香族型預聚體有較好（hǎo）的（de）強度，但不耐黃變，而脂肪族型預聚體的耐（nài）黃變性優良。國內的水性聚氨酯以（yǐ）聚醚（mí）型TDI為主流產品，國外以聚（jù）酯型脂肪族（或脂環族）為主。目前水性聚氨（ān）酯以陰離子型自乳化為主，親水性（xìng）擴（kuò）鏈劑較多用2,2-二羥甲基丙酸（suān）（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得（dé）黏（nián）度適中、穩定性好的聚氨酯乳（rǔ）液，以此配製的（de）膠黏劑可直（zhí）接用於現有的溶劑型幹法複（fù）合機使用。

由於水性聚氨酯膠黏劑（jì）不但具有聚氨酯的優異性能（néng），而且具有不燃、無毒、無（wú）公害（hài）、省資源等優點，因此受到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保（bǎo）護問題（tí）日益突出，在世界環保動力的驅動下，水性聚（jù）氨酯（zhǐ）膠黏劑的開（kāi）發、應用取得了巨（jù）大的進展，水性聚氨酯膠黏劑已作為一種成熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到了成功的應用。

水的比熱容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類等有機溶劑，不容易揮發，因此對於水性膠黏劑，提高它的固體含（hán）量（可提高複合（hé）時的生產速度、降低能（néng）耗），同提高它的黏合強度等性能（néng）一樣，具有特別（bié）重要的意義。因此（cǐ）近來水性聚氨酯膠黏劑的研究工作（zuò），主（zhǔ）要集中在提高它的固含量和粘接強度兩方麵，此外還開展了增加交聯（或引入聚醚（mí））以提高其耐水性等方麵的工作。

除了普通型水性膠黏劑以外，近來還先後開發（fā）了蒸煮型等特殊產品，且應用效果（guǒ）接近於溶劑型膠（jiāo）黏劑（jì）的水平，為擴大水性膠黏劑的應用創造了條件。

目前（qián），製（zhì）約水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性聚（jù）氨酯膠黏劑的某些性能也還不如溶劑型聚氨酯膠黏劑之外，水性聚氨酯膠黏劑製造工藝比較複（fù）雜（zá）、產量不高（gāo），生產成本比較高，單（dān）價（jià）較高是也是一個重要因（yīn）素；不過水性（xìng）聚（jù）氨酯膠黏劑單（dān）位麵積上膠量（liàng）較低，生產中常常能夠有效地消減水性聚氨（ān）酯（zhǐ）膠黏劑單價高（gāo）的缺點，這對於推動（dòng）水（shuǐ）性聚氨酯膠黏劑（jì）的應用是相當有利（lì）的，對（duì）此應予（yǔ）以關注。

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