在實際的（de）生產控製中，SMS產品（pǐn）阻隔（gé）性能的控製也是讓大家備受困（kùn）擾。今天就影響SMS無紡布生產線產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品定量
產品的定量（g/m2）越大，或熔噴（pēn）層纖網所占的比例越大，靜水壓也越高，但產品（pǐn）的強力會下降，原料（liào）費用（yòng）增（zēng）加、能源消耗（hào）也越多（duō），生產成本也升高。

2.溫度

熔（róng）體和牽伸風的（de）溫度越高（gāo），熔體細流越容易牽伸為（wéi）細纖維，纖維的（de）直徑越小，產品的平（píng）均孔徑越小，靜水壓越高；

3.熔噴係統的DCD

接收距離DCD的（de）大小影響纖維的牽伸、冷卻和產品（pǐn）的密度。DCD較小時、產品的均勻度好、密（mì）度高，阻（zǔ）隔性能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產（chǎn）品的均勻度差、並（bìng）絲多、密度低，阻（zǔ）隔性能差、靜水壓（yā）低，透氣性好，手（shǒu）感好（hǎo）。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之間。

4.熔體流（liú）量（liàng）或紡絲泵速度

纖維的直（zhí）徑與熔體的流量、也就是與紡絲泵的轉速成正比，而與（yǔ）牽伸風的流量（速度）成反比。在生產同（tóng）一規格的產品（pǐn）時（shí），降低生（shēng）產（chǎn）線的（de）速度可以提（tí）高產品的阻隔性，即產量較（jiào）低時，產品會有較高的（de）靜水壓，這是生產（chǎn）過程中經常采用的工藝措施，但會降（jiàng）低產量。用改變熔體的流量與紡絲泵的轉速、或產量的方法控製產品的阻隔性能，其實質就（jiù）是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板（bǎn）的孔密度

孔密（mì）度（dù）是指熔噴噴絲板單位長度內的噴絲孔數量，使用高孔密度的熔噴噴絲板進行生產時，產品的靜水壓比用孔密度較低（dī）的噴絲（sī）板生產的（de）產品較高。其本質就是（shì）在同樣的紡絲泵速度（dù）下，高孔密度噴絲（sī）板的單孔流量較小，纖維（wéi）較細所致。
國內一般熔噴係（xì）統的（de）孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生產線熔噴（pēn）係統的噴（pēn）絲板密度一（yī）般為42個/英寸（1654個/米（mǐ））。噴絲（sī）板的孔（kǒng）密度要與噴絲孔的長徑比對應，孔密度（dù）越高，長（zhǎng）徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網（wǎng）的均（jun1）勻度及纖維細度

紡粘纖網的均勻度對（duì）產品（pǐn）的阻隔性能影響很大（dà），均勻度越差，靜水壓分（fèn）布越離散；而纖維細度決定纖（xiān）網的遮蓋（gài）性（xìng）和平均孔徑，纖維直徑越小（xiǎo），產品的阻隔性能（néng）會較好。

7.後（hòu）整理加工

產品在進行離（lí）線分（fèn）切時（shí），如果張力控製不當，過大的卷繞張力會破壞產品（pǐn）的結構和阻隔（gé）性能，一些（xiē）剛進入SMS行（háng）業的企業不（bú）理解這一點，常在分切工序使產品的靜（jìng）水壓受損，導（dǎo）致產品降（jiàng）級（jí）。同樣，在對產品進行後整理也會影響產品的阻隔性能（néng），如在進行抗靜電整理時（shí），如整理劑汙染（rǎn）了熔噴層，將導致阻隔性能下降（jiàng）、甚至消失。產品的後整理過程除了會影響產品的靜水壓外，還會影響（xiǎng）產品的物理性（xìng）能，如斷裂強力下降，伸長率變小，手感變差等。

8.原料

原料的流動特性會影（yǐng）響產品的質量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細流越容易牽伸，產品的阻隔性能會越（yuè）好，目前（qián）常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境（jìng）

熔噴纖網是依靠餘（yú）熱自粘合成為熔噴布（bù）的，環境（jìng）的溫度會（huì）影響冷卻（què）效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產品的質量較好，特別是不容易出現（xiàn）“晶點”。

因此（cǐ），對熔噴係統而言，在冬天或在晚上生產的產品會比（bǐ）在夏天或在日間生產的產品較好。有的熔噴係統配置了強製冷卻風裝置，其最大的好處是穩（wěn）定（dìng）了環境（jìng）條件，很少出現晶點，提高（gāo）了產品質量的可控性。

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