(1)薄膜的透明性與光澤性低 薄膜的透（tòu）明性與光澤性對於鍾售包裝是十分重（chóng）要的一個指標（biāo），因為它們直接影響到包裝對商品的展示效果，PVDF塗布（bù）型（xíng）包裝薄膜大（dà）量應用於各種（zhǒng）商品的銷售裝，因此 PVDF塗（tú）布型包裝（zhuāng）薄膜的透明性與（yǔ）光澤性，是一個需要予（yǔ）以重（chóng）視的性能指（zhǐ）標。
薄膜的透明性與光澤性低的原因，可能產生於乳液（yè）方麵(配方（fāng）) 的（de）問題，也可能源於生產工藝條件控（kòng）製不當。

D 乳液方麵的問題PVDF 塗布薄膜的透明性與光澤性低可能是（shì） PVDF乳液中抗粘（zhān）連劑二（èr）氧化矽的用量偏高，當發現透性與光（guāng）澤性低時，首先應當對 PVDF 乳液的配方（fāng）進行檢查，將~氧化矽量控製在 1%~2%的範圍之內;改善 SiO2 分（fèn）散液（yè）的過濾及攪拌，避（bì）免 SiO,分布不（bú）均，也是解（jiě）決薄（báo）膜的（de）透明性與光澤性低的途徑之一。

2 塗布（bù）工藝不當 塗布施工時（shí）收卷過緊也常常是引起 PVDF塗布薄膜的透明性（xìng）與光（guāng）澤性低的（de）常見原因之一。收卷過緊，會使膜卷的每（měi）層薄膜之間幾（jǐ）乎（hū）無空氣存留，而發生“不平坦”塗層的機械嵌（qiàn）合，放卷時這種嵌合分離，從而破壞了表麵的平滑性，導致產品光潔度的（de）下降以及霧度的增加。由於收卷過緊（jǐn）所產生的透明性與光澤性低（dī）的問題，可以通過適當調整張力（lì）值（zhí）、適當加大張力衰減或適當（dāng）減小銀壓（yā）力等措施予以解決。

(2) 塗布（bù）線塗布線的存在，一（yī）方麵使薄膜的外觀性能下降同時塗布線的存在，還可能使塗層（céng）產生薄弱點，從而導致 PVDF塗布型包裝薄膜阻隔性的大（dà）幅（fú）度下降，因此，高質量的產品中是不允許有明顯的塗布線存在（zài）的。
新的刮刀上有毛刺，或者用過（guò）的刮刀存在（zài）幹固的塗層，刮刀有微切口，塗布料（liào）本身較髒，刮刀與塗布輥之間有固（gù）體顆粒以及塗布想（xiǎng）堵版等，均可能在 PVDF 塗（tú）布（bù）薄膜的表麵上導致塗布線的產生可采用相應（yīng）的針對性措施予以解決。如對（duì）有毛刺和（hé）微（wēi）口的刮刀（dāo）進行打磨修理，必要時換用高質（zhì）量的（de）刮刀，嚴格對乳（rǔ）膠的管理與過濾防止（zhǐ）塗布輥堵（dǔ）版(適當降低冷水溫度，短暫停機時保持版輥轉停（tíng）機（jī）後立即徹底（dǐ）清洗，確（què）保底塗幹燥度等)。
(3)漏塗 顧名（míng）思義（yì），漏塗即塗布薄膜的表麵上部分（fèn）區域沒有被 PVDF 塗層覆蓋，漏塗的危害是會大幅度降低 PVDF 塗布型包裝（zhuāng）薄膜的（de）阻隔性，從而失去高阻隔薄膜對所包裝商品（pǐn）的可靠的保護功（gōng）能，因而是塗布型（xíng） PVDF 阻隔性包裝（zhuāng）薄膜生產過程中所不允許的。
漏塗有（yǒu）兩種，底塗漏塗和（hé）麵塗漏塗（tú）.
底塗漏塗方麵的（de）原因
a.基（jī）材 表麵張力（lì）小;摩擦係數偏（piān）小;基膜均勻性差
b.設備與工（gōng）藝 A 輯的包裹膠皮髒或老化（huà）失去彈（dàn）性;A 輯驅動摩（mó）擦（cā）片失效;A 輥驅動摩擦力太（tài）小;烘箱段張力（lì）設（shè）置偏小（xiǎo）;底塗處各導輥不（bú）平（píng）行等（děng）。
發現底塗不良時，可試行對上述各有關因素進（jìn）行調節
2 麵塗漏塗方麵的原因
a.基膜原因 表麵張力<38mN/m;摩擦係數<0.4;均勻性不好;耐熱性（xìng）差;底塗（tú）烘幹時基膜變形產生皺紋（wén）;烘箱張力過大;基膜變形產生皺紋;底塗烘箱風量過大;風速過高;基膜產生縱向
折皺。b.設備與（yǔ）工（gōng）藝 A 輥摩擦力不夠大（dà）;A 的包裹膠皮髒或老化失去彈性;烘箱段張（zhāng）力設置（zhì）偏小;塗（tú）布前的一對壓輥壓力不足或膠壓輥表麵不平滑，會造成張力不能有效地（dì）分段，即張力“串通而失（shī）控，引起底、麵塗漏塗;麵塗輯（jí）速速度與機器的速度不配，也會產生漏塗 (較好的速比是 ./u機-1.0~1.2)。

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