所有用熱（rè）塑性塑料製做的薄膜都（dōu）有一個（gè）共同的問題：要取得均（jun1）勻的厚度必須使用特殊的生產（chǎn）技術。與擠出管材和片（piàn）材（cái）不一樣，如果不采（cǎi）用特殊的步驟，擠出薄膜可能產生較大的厚度變化。即使現在，就厚（hòu）度分布來說（shuō），大量（liàng）生產的薄膜其質量相當差。無論如何（hé），對這種薄膜來說所使（shǐ）用的樹脂太多，而且因為質量低，其應（yīng）用（yòng）受到了限製。較好的薄膜能贏得市場份額，並控製較（jiào）高的價格，這表（biǎo）明尖端的（de）生產線配以好的測量和控製技術是有效的（de）。

流（liú）延薄膜
1、厚度變化和薄膜（mó）質（zhì）量
厚度變化在兩個方麵影響流延薄膜的質量：經濟和技術。如果銷售的薄膜保證有一最低的厚度，那麽減少厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚（hòu）度越均勻，薄膜卷（juàn）取的情況越好。厚度變（biàn）化會導致（zhì）卷起（qǐ）來的薄膜形成永久（jiǔ）的變形。鬆開卷取的薄膜進行進（jìn）一（yī）步的加工時就不會是平整的，這將造成在層合、印刷（shuā）、製袋等時出現不規整（zhěng）的情況。這就是說，作為這樣的厚度變（biàn）化就不表示質量差，而是薄膜平整方麵的缺陷。

2、厚度變化的形成（chéng）
流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒式電（diàn）加熱元件加熱目前，流（liú）道是針對操作點而設計的。這是一個折（shé）衷方（fāng）案（àn），代（dài）表了對期待的操作範圍的一個最佳的解決（jué）辦法。因此很明顯，流延薄膜模頭需要一些控製熔體流動（dòng）的措施。熔體流動不規則可能源於不均勻性和加熱弊（bì）病，由此可見也要進行調整。此外，應當控製在模頭和流延輥筒之（zhī）間的薄膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊（biān）緣出現的薄膜（mó）增厚情況。

3、薄膜厚（hòu）度的影響
薄（báo）膜厚度用調節模頭間隙的活模（mó）唇來改變。局部熔體流改變±50%以上是完全可能（néng）的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背壓。通過調節活模唇，此背壓會（huì）有大的（de）改變。薄膜的平均厚度不可通（tōng）過活模唇（chún）的位（wèi）置來改（gǎi）變，隻會受熔（róng）體通過量、薄膜速度（dù）和薄膜寬度的（de）影響。

4、活模唇的調節
作用到（dào）活模唇上大約（yuē）間隔為25mm的調節元（yuán）件可能是：
·用於手動調節的壓（yā）力螺釘；
·熱動螺栓；
·用步進電機作用到螺釘上的機械調節裝置；

·用於遙（yáo）控和自動調（diào）節的液壓調節裝置。
一般，調節元件壓住（zhù）活模唇，但很（hěn）少使用推／拉式元件。為了（le）能自動調節活模唇，通（tōng）常使用熱（rè）動螺栓和壓電轉換器.熱動螺栓為鋼（gāng）製的，通過熱膨脹來（lái）調節活模唇。螺栓靠電加熱（rè）伸長。為了收縮快，螺栓用空氣冷卻。壓電轉換器由（yóu）瓷盤製成，按層排布。這些瓷盤（pán）的厚度隨施加的電壓改（gǎi）變，累積起來導致（zhì）轉換器長度改變。熱動螺栓伸（shēn）長和收縮需要一定（dìng）的時間，而壓電轉換器動作沒有明（míng）顯的滯後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起來（lái），熱動螺栓在生產（chǎn）流延薄膜的（de）使（shǐ）用能量最多。

例如（rú），有（yǒu）活模唇的模頭按模頭上（shàng）的壓電轉（zhuǎn）換器如（rú）下步驟動作：在不工作狀態下（模頭內沒加料）模頭開口（kǒu）為0.8mm.機械驅動調節元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為了局部校（xiào）正薄膜厚度，模頭間隙用調（diào）節元件（jiàn）閉合（hé）或打開。模頭打開的驅（qū）動力為模頭（tóu）內的熔體（tǐ）壓力和（hé）活模唇本身彈性變（biàn）形的合力（lì）。活模唇本身（shēn）的（de）橫截麵必須確定最佳的特性。模唇必須能（néng）局部變形，但（dàn）是必須不能由於有熔體壓力而（ér）在調節（jiē）元（yuán）件之（zhī）間發生畸變。

5、 控製係（xì）統和控製對（duì）策（cè）
帶活模唇的模頭逐漸能自動進行運轉。能自動運轉（zhuǎn）隻是因為結合了測量（liàng）裝置（紅外或β輻射），能以橫向機器的生產（chǎn）方向測量出薄膜的厚度分布。一個（gè）微處理器將參數處理出（chū）來，並給調節元件發出指令（lìng）信號。流延薄（báo）膜生產線不同生（shēng）產步驟的自動（dòng）控製是依（yī）據（jù）厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜速度控製器。熔體通過量可以用計重喂料器或齒輪泵控製。測量設（shè）備和加工設備的生產廠家研製了多方麵的技術專利，它們又被擠出（chū）公司不斷加以擴展。

這些（xiē）儀器的一些（xiē）特點為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測（cè）量錯誤的識別（bié）和排除；
·在機器方向出現（xiàn）厚度變（biàn）化的識別並在調（diào）定橫向厚度分布時排除厚度的（de）這些變化；

·在調節活模（mó）唇的（de）過（guò）程中考慮相鄰調節（jiē）元（yuán）件的狀況；
·整個模唇可預測的功（gōng）能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節具體厚度分布與所（suǒ）要（yào）求的“均勻厚度”不一致的（de）目（mù）標。
當然，可以將厚度參數（shù）作為分布圖顯（xiǎn）示在熒（yíng）光（guāng）屏上以確定其變化趨（qū）勢，並得到關於調節元件狀況的信息。圖2.37給出了一個典型（xíng）的圖例說明。

6、操作結果
自動操作的（de）流延薄膜模頭的使用（yòng）不斷增加證（zhèng）明薄膜質量較好及裝置（zhì）的可靠表明這種（zhǒng）投入是正確的。正在使用的幾百套裝置有利於全世界的使用者。與操作者控（kòng）製的模頭相比，自動操作的模頭其薄膜厚（hòu）度的精確不一定更好，但是必須強調，自（zì）動操作的模頭在（zài）一天24小時裏能得到的（de）結果好，而且不需要操作人員。

7、 多層薄膜（mó）
當然，自動操（cāo）作的模頭也可以適用於（yú）多層薄膜擠出，因為活（huó）模唇會同時（shí）作用到各層膜上。然而（ér）有一個問題是厚度的計量。在這（zhè）種情況下，必須使用能測量（liàng）有不同密度的各層（céng）薄膜的儀器，這樣（yàng）能（néng）計算出總（zǒng）的膜厚（hòu）。對確定薄膜（mó）的厚度來說，這不適於區分密度（dù）相同的各層厚度，在其他方麵這可能會是重（chóng）要的（de）。

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