隨著塑料行業的快速發展，塑料機（jī）械也得到了長足的演變，而與之（zhī）同時（shí），還有各種塑料（liào）薄膜的製（zhì）備工藝也跟著不斷（duàn）升級，今天（tiān）就來了解一下共擠（jǐ）出類阻隔性複合薄膜設備的發展進程。

1.   複合層數不斷增（zēng）加

共擠出複合薄膜開發初期的生產設備已（yǐ）從共擠出阻隔性複合薄膜開發初期的（de）三層流延，吹塑機組，發展到5~7層的主力流延，吹塑機組，目前層數多的主力流延，吹塑（sù）機組，生產層數高達10層以上的（de）阻隔（gé）性薄（báo）膜（mó）成膜機組（zǔ）已經投（tóu）入生產中。層數（shù）的增加，給（gěi）阻隔性複合薄膜的設（shè）計提供（gòng）了更大的靈活性（xìng）與機動性，有可（kě）能進一步降低原輔材（cái）料的成本，但隨著可生產（chǎn）層數的增加，設備的複雜（zá）性增大，製造成本上升，一次性投資增加，維護保養要求也相應提高。因此目前超多層共擠出複合薄膜的（de）成膜設備尚不多見，實際應用的仍（réng）以5到7層機組（zǔ）為多。www.xbbg.cn南京91视频入口精工專業淋膜機

2.   設備成膜精（jīng）度不斷完善

共擠（jǐ）出複合薄膜生產設備的成膜精度是設備一個重要指標。眾所周知，薄（báo）膜的使（shǐ）用效果雖然與薄（báo）膜的公稱厚度（dù）有關，但實際上取決於（yú）薄（báo）膜的最薄處，因此人們一直（zhí）高度重視薄膜的厚度精度，在頭模的流道（dào）加工，薄膜厚度的反饋與模縫間隙的自動調節，風環的分量與溫度的調控等方麵進行了（le）大量的研究工作，並取（qǔ）得了長足的進展。目前共擠出吹塑機所吹製的薄膜（mó）的厚度已達到±3%以內的水（shuǐ）平，總厚30μm的9層共擠出（chū）阻隔性薄膜，阻隔（gé）層的厚度已能控製到1μm，分部平穩，無斷層現象。www.xbbg.cn南京91视频入口精工專（zhuān）業淋膜機（jī）

3.   切邊單層化型多層共擠出符（fú）合平膜模頭的（de）開發利用

平膜成型過程中，兩邊都毫無例外地要產生縮頸現象（xiàng），造成超厚的厚邊，為了適應卷取與應用的需要，平膜生產過程中必須將兩（liǎng）旁的厚邊切去。為降低成本，通常都（dōu）希（xī）望將切下的廢邊粉碎後，加入（rù）到新料中回爐使用，但阻隔性共擠出複合薄膜的多層邊聊，各層（céng）物料間的相容性較差，回（huí）收料的品質較低，且（qiě）阻隔層中的（de）阻隔性塑料價格較昂貴，混入（rù）到回（huí）收料中去，對降低生（shēng）產成（chéng）本（běn）也十分不利，於是開發了切邊單層化型多層共擠出符（fú）合平膜模頭，它可使生產過程中產生的切邊得到充分地（dì）利用，無論對於降低生產成本，還是提高產品質量，都具有積極地意義。www.xbbg.cn南京91视频入口精工專業淋膜機

南京91视频入口精工（gōng）機械有限公司是（shì）一家集科研、生產、銷售於一體的（de）高科（kē）技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶（hù）利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產（chǎn）軌道。我們（men）分別（bié）成（chéng）立了（le）塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜複合，再生造粒環保（bǎo）回收係統和塗布（bù）機（jī）製（zhì）造係統等（děng）七大類設備的獨立研發技術中心和生產部門。提供專業的全套技術（shù）方案以滿足每位客戶（hù）的特殊（shū）使用需求。其中，關於擠出複合製造係統，即淋膜機，有（yǒu）如下生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生產線，LDPE(三合一（yī）)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合生產線，鋁（lǚ）箔高速淋膜（mó）複合生產線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡（fǎng）織襯布淋膜複合生產線，熱熔（róng）噴（pēn）膠複合生產線，多層（céng）擠壓淋膜生產線，石墨烯塗布複合生（shēng）產線，碳纖維淋（lín）膜複合生產線。