| 新聞資訊 | 發布日期：2023-6-1 發布者：91视频入口精工 |
擠（jǐ）出機產品厚度存在差異的原因分析
擠出複合因其環保性能正得到越來（lái）越多（duō）的使用和關注（zhù）。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因此，在生產時應該注（zhù）意以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差。
一般造（zào）成厚度誤差的（de）因素有：
這種情況會造成融熔樹脂（zhī）倒流、擠（jǐ）出（chū）量波動，使（shǐ）得部分融熔（róng）樹脂在流道內停留時（shí）間過長。因此會在設定溫度（dù）下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發（fā）生變化；離開模頭（tóu）後，無法按模口尺寸（cùn）成型。
這種情（qíng）況會使得生產溫度出錯（cuò），在錯誤溫度下，融熔（róng）樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。企業（yè）應注意熱電偶及補償線，使用期限隻有三年。
這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及（jí）固態（tài）繼電器使用三年後，需檢測性能參數和（hé）外形尺（chǐ）寸。
不（bú）按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂（zhī）會被嚴重碳（tàn）化。
模（mó）頭每年需要拆（chāi）開清理、修複，並調整模口尺寸，並更（gèng）換不良緊固件（jiàn）。
擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參（cān）數12.9級，保證在高（gāo）溫狀態下緊固件的力學性能。安（ān）裝模頭緊固件時要使用專用扭（niǔ）力（lì）板手或按（àn）工（gōng）藝要求擰緊緊固件，緊固（gù）件鬆緊要一致。
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理（lǐ）設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。
一般造（zào）成厚度誤差的（de）因素有：
1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或（huò）脈衝共振.
這種情況會造成融熔樹脂（zhī）倒流、擠（jǐ）出（chū）量波動，使（shǐ）得部分融熔（róng）樹脂在流道內停留時（shí）間過長。因此會在設定溫度（dù）下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發（fā）生變化；離開模頭（tóu）後，無法按模口尺寸（cùn）成型。
2、擠出機用熱電（diàn）偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不（bú）良.
這種情（qíng）況會使得生產溫度出錯（cuò），在錯誤溫度下，融熔（róng）樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。企業（yè）應注意熱電偶及補償線，使用期限隻有三年。
3、擠出機用電加熱片（piàn）、固態繼電器型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及（jí）固態（tài）繼電器使用三年後，需檢測性能參數和（hé）外形尺（chǐ）寸。
4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫燒結碳化.
不（bú）按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂（zhī）會被嚴重碳（tàn）化。
5、模唇損（sǔn）傷、緊固調節螺栓燒結，無法調整.
模（mó）頭每年需要拆（chāi）開清理、修複，並調整模口尺寸，並更（gèng）換不良緊固件（jiàn）。
6、模頭緊固調節螺栓型（xíng）號參數錯誤或損壞，安裝不良.
擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參（cān）數12.9級，保證在高（gāo）溫狀態下緊固件的力學性能。安（ān）裝模頭緊固件時要使用專用扭（niǔ）力（lì）板手或按（àn）工（gōng）藝要求擰緊緊固件，緊固（gù）件鬆緊要一致。
7、擠出機螺杆、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡.
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理（lǐ）設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。
8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操（cāo）作.
9、矽膠（jiāo）壓輥表麵有缺陷或冷卻不良.
10、擠出機螺（luó）杆，某段（duàn）磨損（sǔn）或有（yǒu）異物.
11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂（zhī）狀態（tài）不良.
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