塑料（liào）薄膜（mó）在包裝和工業領域的（de）應用保持著穩步的增（zēng）長。隨著人們對越來越複雜的產品需求（qiú）的增長以及熱塑（sù）性塑料和擠出機使用範圍的擴大，塑料薄膜起著非常重（chóng）要的作用（yòng）。因此，對熱塑性塑（sù）料擠出機的功能和性能要求越來越嚴格（gé），要求機器加工控製水平高，節（jiē）約（yuē）勞動力，節省能量，具有預防性維修的特性。

1. 拉伸機概述

總（zǒng）的來說，有（yǒu）兩種加（jiā）工工藝生（shēng）產雙向拉伸薄膜：拉伸加工工藝和雙（shuāng）膜泡管狀薄膜加（jiā）工工藝（yì）。拉（lā）伸工藝又進一步分成分步拉伸方式（連（lián）續的拉伸方式）和同（tóng）時拉伸方式。這兩種拉伸方式（shì）根據所使用的樹脂性能的不同獨立地使用，但是世界上（shàng）更多使用分步雙向拉伸方式的生（shēng）產（chǎn）。一般而言，分步式雙向拉伸方式適用於生產雙（shuāng）向拉伸聚丙烯（OPP)、雙（shuāng）向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯（OPET)、雙向拉伸聚苯乙烯（OPS)及雙向拉伸聚酰胺（OPA).
德國（guó）大約在1935年開發出雙向拉伸工藝（yì），之後在20世紀40年代，將其（qí）用於OPS薄膜的實際（jì）生（shēng）產應用中（zhōng），但是真正的雙向拉伸薄膜的發展始於1952年，從此Du Pont公司開始製造和銷售OPET 薄膜連續的雙向拉伸工藝基本（běn）上由機（jī）器生產方向的拉伸（MD)和橫向拉伸（TD)組成（chéng）。概（gài）括地說，OPP薄膜的生產經過MD拉伸，之（zhī）後是TD拉伸。OPET薄膜可以采用以下3種方式拉伸：

（1)MD→TD 單（dān）次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多（duō）次拉伸方（fāng）式；
（3)MD→TD→MD→TD 多（duō）次拉伸方式。
2.聚合物（wù）處理

降低原（yuán）料中的水分以防止PET擠出加工過程中的降解是非常重（chóng）要的。在幹（gàn）燥階段，使顆粒部分地結（jié）晶，防止它們的結塊也是（shì）非常必要的。另外，純原料和回收料的混合以及與母料的（de）混合也很重要。
帶式幹燥（zào）機有以下3點特征：

（1)結晶（jīng）、幹燥和混（hún）合同步進行（háng）；
（2)由於帶式刀片縮短了幹燥時間，節約了能量，熱效率高；
（3)從（cóng）結晶（jīng）到擠出的過程在真空條（tiáo）件下進行，因此防止了降解。

幹燥係統：將薄膜（mó）成品所需的抗靜電劑、防黏連劑和滑爽劑以母（mǔ）料形式加入到（dào）PP純粒料中，同時（shí）將回（huí）收料和裁切（qiē）下的邊角料喂（wèi）入成品中。此外，幹燥方法多用（yòng）於吸濕性材料。
3.擠出（chū）工（gōng）藝
以下要求的幾個重（chóng）要條件，它們不僅僅用於雙向拉伸加工，而且用於其他薄膜和片材的擠出加工（gōng）。條件如下：

（1)擠出量的偏差應該偏小；
（2)在有效混合和熔融的同（tóng）時，也應該保持均勻的（de）擠出；
（3)為了保證樹脂不降解，應采用低溫擠出；
（4)不應含有氣（qì）泡。
4. 過濾器和模頭

從擠出機擠出的熔融樹脂經過連（lián）接管直接進人模頭。過濾器安裝在擠出機和模頭之間，目的是將雜質（zhì）顆粒從樹脂（zhī）中分離出來。在過濾裝置前麵和後麵的位置上安裝的壓力測量（liàng）儀要對汙染物引起的壓力差進行測（cè）量。過濾介質由金屬絲網、燒結金屬絲網、燒結金屬粉末和燒結金屬纖維構成。過濾器的形式又分為圓柱形、棒狀、圓盤形等等。根據應用情況（kuàng），如：PET錄（lù）像帶、電容器要求質量高，過濾元件的尺寸（cùn）從幾個微米到10μm或30μm,同時，使用（yòng）燒結金屬纖維做介質（zhì）的圓（yuán）盤形（xíng）過濾器也得（dé）到了廣泛應用（yòng）。有時（shí）更換過濾器被認為是薄膜連續生產操作的阻礙因素。由（yóu）於（yú）需要較高的（de）生產效率和質量，因此頻繁地更（gèng）換過濾器會引（yǐn）起生產效率（lǜ）降低。
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