一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特（tè）別（bié）是乳化（huà）劑，對表（biǎo）麵保護膜用膠的性能（néng）也會產生明顯的影響（xiǎng）。國（guó）內專家用半連（lián）續預乳化（huà）種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式敏（mǐn）膠，並研究了底相種子（zǐ）乳液中乳化劑（jì）的用量以及多官（guān）能度氮丙啶類交聯劑的用量，對乳（rǔ）液型式敏膠性能的影響，研究結果表明：隨著種子乳液中乳（rǔ）化劑用量的增加，乳膠粒（lì）的粒徑減小，乳液黏（nián）度、表麵張力和接觸角增加；增加交聯劑的用量（liàng），可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度（dù）相比，濕（shī）度對乳（rǔ）液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加顯（xiǎn）著。被保護材料（liào）表麵（miàn）的極性和光潔度（dù）對（duì）壓敏膠（jiāo）的耐老化性能亦有顯著（zhe）影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液（yè），探討了（le）不同乳化劑體係對壓敏膠物理性能的影響。紅外光譜測（cè）試表明，反應（yīng）型乳（rǔ）化劑參與了反應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳（rǔ）化劑體係所得乳液粒徑小，分布均（jun1）勻。實驗（yàn）結果表明（míng）：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體（tǐ）轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑（jìng）為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強（qiáng）度達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的保護膜（mó），經80℃烘（hōng）烤24h後，不（bú）鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引（yǐn）發劑，采用溶液聚合工藝，研（yán）製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交（jiāo）聯劑TC、外交聯（lián）劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性的影（yǐng）響（xiǎng）。結果表明，通過引入內（nèi）外（wài）交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消（xiāo）除（chú）殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱（rè）性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯（lián）劑TC、膠液量1.0%的外交（jiāo）聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高（gāo）光潔度不鏽鋼板（bǎn）的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚乙烯、聚丙烯（xī）薄膜等非極性薄（báo）膜為（wéi）表麵保護膜（mó）的基膜時，由於這類薄膜的表麵張（zhāng）力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗（tú）布壓敏（mǐn）膠後，基材與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較低，通常必須對基材的（de）塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可（kě）以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而（ér）工業化實際應用的一般都（dōu）是實施方便、價格（gé）低廉（lián）、效（xiào）果良好的電暈處理方法。基膜經過暈電處理時，可以（yǐ）通過氧化反應賦予（yǔ）基膜表麵極性基團並使（shǐ）表麵糙化，明顯地提高表麵張力，改善黏（nián）基力（lì），但過度（dù）的（de）電暈處理（lǐ），可能使基膜表麵層破壞、表麵強度弱化而導致（zhì）黏基力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗（tú）布膠黏劑以前，先在基材（cái）的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保（bǎo）護膜壓敏膠層（céng）與基材間黏合力（lì）的塗層（底膠層）。常（cháng）用（yòng）的底膠有：氯化聚（jù）丙烯、氧（yǎng）化聚乙烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹（shù）脂、有機鈦類化合物等。的作用類似（sì）在基材與股黏劑之（zhī）間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力（lì）的（de）穩定化處理
未考慮（lǜ）剝離力穩定化的表麵保護膜，覆貼到被保護材料的表麵上以後，常常會隨著時間的推移呈現剝離（lí）力不（bú）斷增加的趨勢，當要膜時間長時表麵（miàn）保護膜即（jí）不能順利揭下，因此（cǐ）必（bì）須對表麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力（lì）的穩定化處理之後，表麵保護膜在（zài）使用過程中，剝離力不隨覆膜（mó）時間的增長而（ér）提高（或者使剝離力控製（zhì）在一定範圍內），保證表麵保護（hù）膜在使用時容易從被保護的物件的表麵（miàn）上順利剝離，而（ér）且確保表麵保護膜從被保護的物（wù）件的表麵上剝離之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓敏膠存在。剝離力的穩定（dìng）化處理方法例可（kě）舉（jǔ）例如下（xià）。

（1)表（biǎo）麵保護膜的拉伸處理
據稱（chēng），在製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具（jù）有30%收縮率（lǜ），利（lì）用保護（hù）膜熱收縮時存在的（de）內（nèi）應力，可以抵消表麵（miàn）保護（hù）膜貼到被保護物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活（huó）性劑

添加（jiā）表麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝（bāo）離力的穩定性，例如在膠中（zhōng）加入適量的磷酸酯及其衍生物的表麵活性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合物［如矽酮（tóng）（聚（jù）矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表（biǎo）麵保護膜在較高溫度下使用時，上述（shù）添加劑有從膠內向表麵遷移而析（xī）出的傾向，這時（shí）應考慮改用全氟烷基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基（jī）磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機（jī）理（lǐ）是在被保護（hù）材料與保護膜膠層的（de）界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添（tiān）加聚烷基二醇（chún）脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂（zhī）酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們的作用是在膠與被保護材料之間形成了一層連續或不連續的非黏性薄膜狀物；從而阻止了剝離力的上升，而（ér）且該膜狀（zhuàng）物的麵積隨放置時間的增加逐漸增（zēng）加，直至達到（dào）恒定值。

（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前或在製膠過程中，在壓（yā）敏膠中加入交聯劑（jì），通過分子間適度交聯（lián）來提（tí）高內聚強度（dù），抑製剝離力隨時間（jiān）增加的問題。

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