擠出平膜法成型模具

塑料平膜、片、板之（zhī）間的厚度界線，沒有統一的規定。一般地，品厚度小於0.25mm的稱為海膜;厚度大（dà）於0.25m小於m 的稱為片;厚度大Flmm的稱為板。這一類（lèi）製品的擠出成型，首光是（shì）經過模具，成型略大於製（zhì）品寬度和厚度的（de）尺寸型坯，然後經三輥壓光、冷卻定（dìng）型《流延法成型是經過（guò）冷卻輥降溫定型)，再經（jīng）牽引、冷（lěng）卻、切邊（biān）等工序，完成製品的擠出成型生產工作。擠出成型平模、片、板製品常（cháng）用的模具結構有鼓管（guǎn）型、魚尾型、衣架型和（hé）分配型等。成（chéng）型這（zhè）類製品用模（mó）具結構有很多相（xiàng）似之處，它們的結構特點如下:

1) 模具中的熔融料流動空腔主要（yào）由上、下模（mó）板組成，由多個螺栓緊固兩零件的位置。

2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整個幅寬都設置有均勻分布的調節螺（luó）釘，生產初期用以調整上、下模唇間的間隙，使其接（jiē）近相等，以保證擠出唇口的薄片製品厚度尺寸，符合質量要求。

3) 為使進入模具空腔內的熔融料在擠出模唇口前，在整（zhěng）個模唇寬度上的流量、壓力及流速接近相（xiàng）等，空腔中還設置一個橫向（xiàng）貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對流量、壓力及流這近一致的需要（yào）。

4) 模具體內外設置有加熱器，以滿足成型製品對工藝溫度（dù）的要求讚具結構基日結構零數的確定。歧型模具結構中的技管半徑一般在模具結構（gòu）基本參數的確定管型模具省時的（de）由於被具內料被多（duō），而體擠出口模的科流節m”範圍內進排，假（jiǎ）大（dà）偵時的為為性。這種較大的營半段此較適合於熱也是定的從而保班了製品成型盡（jìn）流動性又不太好的VC 料擠出成型，被（bèi）具中的域定徑就應選小些，一般在15mm左右。當然，如（rú）果製品（pǐn）的寬度和厚度尺寸較大用料量較大，則這個半（bàn）徑（jìng）值也應隨之增大些，才適合生產的需要（yào）。

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