共擠膜的特征

在薄膜的加工中將一種原料擠出到（dào）已（yǐ）製成的另一種（zhǒng）薄膜上或將已製成的不同種類的薄膜上，利用粘合劑相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產品稱為（wéi）複合膜（mó）。共擠膜具（jù）有複合膜的大部分特征，但有一點區別，即（jí）共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠出成型的，層與層之間是靠熱熔結合而（ér）無需黏合劑。

複合膜的材（cái）料大多數為塑料，但也可用紙、金屬箔(通常（cháng）為鋁)或織物等。共擠膜的所有層都是在同一時間（jiān）一齊擠出成型的（de），因此不會有鋁箔、紙等其他非塑（sù）料材料。

複合膜一定條件下能（néng）分（fèn）層，共（gòng）擠膜不會，所以在拉伸張力作用下，兩（liǎng）者之間（jiān）會有不同的表現形式；另（lìng）外因為共擠膜（mó）的材料是靠熱熔結合在一起，所以用力捏的時候，會（huì）產生類似球形的氣泡，而（ér）複合膜由於是靠粘結劑（jì）結（jié）合，用力捏的時候，所以不會產生球形的氣泡。

多層共擠阻隔膜是指使用多台擠出機，分別將具（jù）有較高阻隔（gé）性能的樹脂和其他樹脂的熔體，通過一個共（gòng）用模（mó）頭擠（jǐ）出而製得的一種功能性複合（hé）膜 。多層共擠複合是一種綠色複合（hé）生產工藝，尤其是（shì）對於目前（qián）食品包裝行業（yè），所用（yòng）原料一般（bān）采用經過美國食（shí）品和衛生安全機構認證的材料，原料由專門的輸料管道集（jí）中對每層統一供料，加（jiā）工（gōng）過程無原料暴露、無環境汙染等現象。其締結層是經過改性（xìng）後的LLDPE 為原料，對環境、食品（pǐn）及（jí）人體無毒害，更不會出現傳統的幹式複（fù）合，即所（suǒ）謂的（de）溶劑殘留現象，無廢氣汙染（rǎn）；也不（bú）同於幹式（shì）複合、無溶（róng）劑複合和一（yī）般單層擠出複合工藝，需要（yào）幹燥箱來進行處理，因此，能源消耗也較少。除此之外，多層共擠（jǐ）複合工藝還具（jù）有以下（xià）優點。南京住（zhù）野精工專業共擠薄膜和複合膜生產線

(1) 本錢低

多層共擠複合工藝使用多種不（bú）同功（gōng）能的樹脂，隻采用吹塑一道工序即可製成具有多功能的複合薄膜製品，可降低生產本錢。並且，還可在滿足客戶使用要求（qiú）的條件下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂的使用量（liàng），從而降低了材料成本。

(2) 結構靈活

多層共擠技術可將多種原料進行不同組合的搭配，充分地利用（yòng）不同性（xìng）能的原料，一次成型，不受市場相關產品規格的限製，可有效地滿足不同包裝場合的需要，層次越多，結構設計越靈活，成本（běn）越低。

(3) 複合性能高

共擠複合過程（chéng）將熔融的黏合劑和基礎樹（shù）脂複合在一（yī）起，此工藝複合的（de）剝離強度很高，通常（cháng）可達3N/15mm 以上，甚至（zhì）無法剝離，適（shì）應於一般的包裝材料。對剝離強度要（yào）求高的產（chǎn）品，可加（jiā）進熱黏性樹脂進行複合，剝離（lí）強度（dù）可達（dá）14N/15mm，甚至更（gèng）高。

(4) 用途廣泛，使用環境寬（kuān）廣

多（duō）層共擠複合材料製（zhì）品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域：食品、日化產（chǎn）品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等，目（mù）前國內（nèi）的很多幹式複合（hé）材料製品在國外（wài）都已經采用共擠複合工藝。幹式複合工藝無（wú）法生（shēng）產的牙膏管。紙塑鋁複合產品。航空航天等產品也（yě）都是采用共擠複合（hé）工藝來實現。隨著共擠複合樹（shù）脂、工藝和設備（bèi）各方麵的深入（rù）研究和不斷創（chuàng）新，多層共擠複合將會向更廣闊（kuò）的範圍拓展。

首先，多層共擠阻隔（gé）膜是一（yī）種塑料薄膜。在塑料製品領域，我們（men）通常將厚（hòu）度為0．2 mm 以（yǐ）下的平麵狀塑料製（zhì）品稱作塑（sù）料薄（báo）膜（mó），將厚度在0.2～0.7mm之間的（de）稱為塑料片材，而厚度大於0．7mm 的稱為板材。

多層共擠阻隔膜應當具有一定的氣體（tǐ）阻隔性能。這（zhè）裏的阻透性即指塑料製品(容器、薄膜（mó）)對小分子氣體及氣味的屏蔽（bì）能力。我們通常用氣體透過率來衡量（liàng）塑料製品阻透性（xìng）能的大小。

PE、PP等通用塑料氣體透過率（lǜ）數值較大，即氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹（shù）脂材料，氣體（tǐ）透過率數值比（bǐ）通用（yòng）塑料低很多，阻透性能較好。因此，通（tōng）常我們將至（zhì）少含有PA、PVDC、EVOH中一種（zhǒng）樹脂材料的多層共（gòng）擠膜稱作為多層共擠阻隔膜。南京91视频入口精工專業共擠薄膜和複合膜生產線

PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多（duō）層共擠出物，可用於奶製品、果醬,肉製品等的真空包裝（zhuāng）。

多層（céng）共擠出薄膜多采用ABCBA5層對稱結構，以PA或EVOH為阻（zǔ）隔層，聚乙烯為熱封（fēng）層。粘合樹脂用來間（jiān）隔不相連的阻隔（gé）層和熱封（fēng）層。PA或EVOH是對濕度極其敏感（gǎn）的樹脂，得到了聚乙烯（xī）層的（de）保護，其優秀的氧（yǎng）氣阻隔性能得到了充分的（de）發揮。

通常意義（yì）上，多層共擠膜的（de）結構取決於薄膜的功能需求。在滿（mǎn）足工藝要（yào）求的前提下，通過不同聚合（hé）物的組（zǔ）合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體（tǐ）強度、熱穿（chuān）刺、耐環境適性、二（èr）次加工特性、延長儲藏和貨架期限等（děng）功能需求。而從功能（néng）需求分析，由五種（zhǒng）聚合物形成的組合已足矣。

但在（zài）市場上已開始（shǐ）應用七層、九層、十一層乃至更多層（céng）的共擠複合薄膜，使之成為一種趨勢，並得到迅速的發展（zhǎn）。共擠膜的結（jié）構設計（jì）正逐步要求能係統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工於一體的理想境界。

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