通常PET薄膜在縱向和橫向的（de）F-5值在100~390MPa.但，這種薄膜對於長時間放聲或小尺寸的磁帶基（jī）膜（mó）是不夠用的（de）。因這些磁帶要（yào）求薄膜硬度更大。薄膜的有效硬度是與薄膜厚度（dù）3X膜模量成比例的，即使薄膜很薄，也應該有較高的模量。高模量的薄膜（mó）是由增加薄膜（mó）分子（zǐ）取向獲得的。因為縱向模（mó）量與磁（cí）帶運動性有關，而橫向模量（liàng）與磁頭接觸性有關（guān），要求在兩個方向上都具有高模量。（磁帶的運動性好壞通常是由磁帶（dài）的（de）伸長率、磁帶邊（biān）緣損壞及磁帶的折疊狀況來評價（jià）的）。

以（yǐ）下列舉了一些類（lèi）型的拉（lā）伸薄膜：

LD方向再拉（lā）伸是相當困難的，因為（wéi）薄膜非常薄和（hé）寬，會導致

由於再（zài）拉伸過程通常成本較高，因此提出了另一種方法以降低製造成本。這（zhè）種新工藝的特點是，第一（yī）次的（de）LD方向拉伸分兩步進行:

（1)流延薄膜首先在120~150℃在LD方向拉（lā）伸，控製拉伸比，使拉伸（shēn）薄膜的雙折射值在（zài）0.005~0.025之間；

根據這樣的加工工藝，由於不需要再次拉伸過程，因（yīn）此拉伸薄膜的製造成（chéng）本較低。有各種方法生產過拉伸薄（báo）膜，下麵列（liè）舉了其中（zhōng）的一（yī）些方法。

（1)雙（shuāng）取向的薄膜再次同步雙向拉伸.

”第二次（cì）同（tóng）步拉伸的拉伸比分別為：LD方（fāng）向為1.05~1.90;TD方（fāng）向為1.0~1.9.同步拉伸的拉伸溫度在（Tg+10)℃和（Tm-40)℃之間（jiān）（Tg:玻璃化轉變溫度；Tm:熔融溫度）。

（2)多步（bù）LD方向拉（lā）伸與再拉伸（shēn）相結合.

流延薄膜（mó）以多步（bù）形式在LD方向拉伸為雙（shuāng）折射值在0.02~0.10的單取向薄膜，之後薄膜以2.5~4.5的拉伸比在TD方向拉伸，並以1.5~2.5的拉伸比在LD方向再拉伸。經過LD、TD及LD拉伸產品的拉伸比高於25.

（3)多步LD拉伸與同（tóng）步雙向（xiàng）拉伸相結合.

流延薄膜以多步形式在LD方（fāng）向拉伸為雙（shuāng）折射（shè）值在0.02~0.10的單取（qǔ）向薄膜。之後薄膜以高於2.5的拉（lā）伸比進行TD方向拉伸，之後進行同步雙向拉伸，此時兩方向的拉伸比在1.4~2.5,產品總的拉伸（shēn）比（bǐ）在27以上。

（4)伴有區域退火（huǒ）的區域（yù）拉（lā）伸。

區域拉伸和退火包括（kuò）在按壓點加熱的（de）張力條件下（xià）的薄膜拉伸和退火（huǒ）。區域拉伸的目的是在防止結晶的同時（shí）獲得較（jiào）高的分子取向，它是通過大（dà）致在Ts溫度時薄膜的頸縮拉伸獲得的。區域退（tuì）火的目（mù）的（de）是在Tc-Tm 溫度（dù）之間較高的張力下，對拉伸薄膜退火的方（fāng）法，獲得分（fèn）子鏈伸長的晶體。區域退（tuì）火薄膜（mó）的LD方向模量（liàng）幾乎是原薄膜的兩倍，盡管TD方向（xiàng）的（de）模量（liàng）有所下降。