擠（jǐ）出成型薄膜、擠出平膜和片（板）用（yòng）成型模具，在生（shēng）產工作中常會出現故障。產生故障的原因、可能有以下幾種：製造材料（liào）選擇不合理，結構設計不符合工藝要（yào）求（qiú），零件製造精度低、質量差，使用（yòng）過程中（zhōng）操（cāo）作維護不當等。

1.模具與機筒連接處漏料

產生原因
①兩零（líng）件的連接配合處加工精度低
a.配合麵（miàn）粗糙（cāo）
b.配合麵與模具體中心線垂直精度低
②連接處兩接觸麵不清潔（jié），有異物

排除方（fāng）法（fǎ）
①重新修配模具（jù）體結合麵
a.減小（xiǎo）配合麵粗（cū）糙程度
b.保證配合麵與模具體中心（xīn）線的垂直度
②檢修、清除（chú）兩接觸（chù）麵的汙物及異（yì）物


2.模具體中零件結合麵有熔料擠出

產生原因
①模具中的緊固螺釘鬆動
②各零件結（jié）合麵間不清潔，有異物
③各零件裝配結合麵（miàn）粗糙
④沒有（yǒu）安裝定位銷，零件組合裝配錯位
⑤製造零件材料選擇不（bú）合理，長時間在高溫條件下工作出現變形

排除方（fāng）法（fǎ）
①清洗各結合麵，緊固各連接螺釘
②檢（jiǎn）修、清洗各零件結合（hé）麵
③模（mó）具中各零件裝配結合（hé）麵的表麵粗糙度值（zhí）Ra不大於1.25μm
④拆（chāi）洗模具，重新裝配，先打人定位銷，然後緊固各連接螺栓
⑤重新製造，選用耐高溫、變形小的合金鋼


3.拆卸困難（nán）

產生原因
①模具體內組合零件（jiàn）間有溢料現象（xiàng）
②裝配前各配合零件沒（méi）有清除毛刺
③連接緊固螺栓裝配前沒有塗矽油
④零件變形

排除方法
①重新製造，提高配合零件的精度
②裝（zhuāng）配前將零件清洗幹淨
③螺栓裝配前（qián）塗耐高溫（wēn）矽（guī）油
④更（gèng）換零件，用耐高溫、變形小的鋼材製造

4.螺節螺釘易斷

產生原因（yīn）
①使用方法不當
②製造材料選用不合理

排除方法
①口模間隙調節螺釘調節口模間隙時，要先鬆開間隙小側的螺釘，然後再調節擰緊口模間隙大側的螺釘
②必要時用45鋼製造，進行熱處理硬度達40~45HRC


5.模具中零件變形

產生原（yuán）因
①拆卸方法不（bú）當
②存（cún）放時受重物（wù）擠壓
③製造材料選擇不合理

排除（chú）方法
①拆（chāi）卸安裝不（bú）許用重錘擊打
②存放時模具體上不許放重物
③采用耐高（gāo）溫、變形小的鋼材製造模具重（chóng）新製造。


6.口模擠出料流（liú）速（sù）

產生原因
①模具（jù）體各部位溫度不（bú）均勻、誤差大
②口模與芯棒間的間隙不均勻
③模具內有異物堵塞
④塑化係統問題（料鬥中原料架橋、塑化溫度不（bú）穩定溫差波動（dòng）大、螺杆與機筒配（pèi）合間隙過大、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速不穩定等）

排除方法
①檢查加熱器，更換損壞件（jiàn），使加熱套與模具接觸良好
②調整（zhěng）口模與芯棒間的間隙
③拆卸模（mó）具，清（qīng）除異物
④檢修塑化係統，排除（chú）故障

7.模唇間隙調節控製失靈（líng）

產生原因（yīn）
①模唇（chún）製造鋼材選擇不當，變形（xíng）大
②調節螺釘中（zhōng）的螺（luó）紋損壞
③模唇無彈性，無法調節

排除方法（fǎ）
①重新製造，選用耐高溫、變形（xíng）小的（de）合金鋼製造
②更（gèng）換新的調節螺釘
③用60Mn鋼製造上模唇


8.阻流條無法調（diào）節

產生原因（yīn）
①阻流（liú）條製造用鋼材選（xuǎn）擇不（bú）當
②有異物卡在阻流條與模具體之間
③阻流條熱處理不當，工（gōng）作調控時折斷
④模（mó）具內有殘料，調節時模具溫度低

排除方法
①選用耐高（gāo）溫的材料重新製造
②檢修、清除模具中的異物（wù）
③重新製造阻流條，修改熱處理工藝
④把模（mó）具溫度升至工藝要求高度，恒溫（wēn）一段時（shí）間再調節

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