模具對膜、片（板）擠出（chū）成型質（zhì）量影響（xiǎng）

薄膜（mó）、片（板）擠（jǐ）出成型質量的好壞與原料選擇、設備工作質量（liàng）和工藝（yì）溫度控製等條件都有直接關係。同樣，成（chéng）型模具結構、加工精度及工藝溫度控製是否符合工（gōng）藝要求，也會給製品質量帶來較大影響。



製品質量受模具影響的常見故障現象，產（chǎn）生原因及其解決方案

1.製品板（片）厚度誤差大
產生原因
①模唇開口間隙調節不當

②阻（zǔ）流條與模（mó）體間隙調節有誤

③模具（jù）體工藝溫度控製不合理

排除方法
①重（chóng）新調節模唇口間（jiān）隙
②注意阻流條與模具體間隙的控製，應中部間（jiān）隙比兩端（duān）間隙逐漸縮小
③重新調控溫度，模具兩端比模具中間部位的溫度略高些


2.縱向有條紋
產生原因（yīn）
①模具唇口部位有劃（huá）傷痕
②模具空腔（qiāng）內有異物或滯料（liào）現象

排除方法
①檢修，修磨掉劃傷痕
②檢修、清除模具內異物，修磨滯料部位工作表麵

3.製品易斷裂
模具（jù）溫度偏低（dī），熔融料塑化不均勻（yún）。解決方案是（shì）適當提高模具溫度



4.表麵有（yǒu）色線或斑（bān）點
產生原因
①模具溫度過高（gāo），出現料分解現象
②模具內有異物堵塞
③模具熔（róng）融料流道有滯料區料分解

排除方法
①適當降低模具溫度
②檢修、拆開模具，清（qīng）除（chú）異物
③檢修，滯料部位進行（háng）修磨（mó）拋（pāo）光


5.表麵粗糙，有橫紋（wén）
產生原因
①模具唇口的表麵粗糙度值大
②模唇口間隙過小

排（pái）除方（fāng）法
①修磨（mó）模唇表麵
②模唇口間隙過小


6.表麵（miàn）無光澤，不平整
產（chǎn）生原因
①模具溫度（dù）偏低
②模唇工作麵粗糙

排除方法（fǎ）
①適當提高模具溫度（dù）
②修磨模唇口工作表麵



7.板（片）中間部位薄，兩端部位厚
產生原因
①模唇間隙調節不合（hé）理
②阻流（liú）條與（yǔ）模具體間隙調控不當
③模具兩端溫度過高

排除（chú）方法（fǎ）
①重新調節模（mó）唇間隙
②適當放大阻流條中（zhōng）間部位與模具間的間隙
③降低些模具兩端溫度



       南京91视频入口精工（gōng）機械有（yǒu）限公司是一家集科研、生產、銷售（shòu）於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平（píng）等、客戶利益至上的經營理念，為了更（gèng）好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道（dào）。我（wǒ）們分別成立（lì）了塑（sù）料片材（cái）板材、延、雙（shuāng）向（xiàng）拉（lā）伸、非（fēi）織造無紡布熔噴布、淋膜複合（hé）和再生造粒環保回收係（xì）統等六大類設備的獨立研發（fā）技術（shù）中心和生產部門。提供專業的全套技（jì）術方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。

地址：南京市（shì）江寧區秣（mò）陵（líng）街道開（kāi）拓路11號南京91视频入口精工機械有限公司


聯係人：李生13476699931