塑料製品在擠出成型（xíng）生產過程中，螺杆機（jī）筒常會出線一些設備故障。這些不正常現象的產生原（yuán）因分析與排（pái）除故障處理方法如下:

1.螺杆工作中旋轉速度（dù）不穩定
（1)V帶工作故障影響
1)帶輪中心距偏小、V帶張緊力不夠。應適當調大帶輪中心距。
2)V帶嚴重磨損，工作（zuò）時打滑。應更換新V帶。
3)帶輪梯形（xíng）槽麵磨損（sǔn）嚴重，使V帶與帶輪槽斜麵接觸不良而打滑。應更換帶輪。
4)V帶麵上油汙過（guò）多，使其工作（zuò）打滑；兩帶輪安裝位置不合理，V帶運行不走直線，影響V帶運（yùn）行不平穩。應檢查（chá）、找出問題（tí）並（bìng）排除。

（2)調速控製器有（yǒu）故障 調速控製器中有工作元件不能正確動作，應檢修、找出損壞元（yuán）件並（bìng）更換。
（3)電（diàn）源（yuán）電壓不穩定（dìng） 應維修、查（chá）找原因並（bìng）排（pái）除。
（4)傳動件（齒輪齒折斷或有滾鍵現象（xiàng））出現故障 檢修並排除故障。
（5)滾動軸承損壞或傳動軸彎曲變（biàn）形 應檢修並找出損壞部位，更換滾動軸承或校直（zhí）軸（zhóu）。

2.螺杆與機筒有摩擦
（1)螺杆（gǎn）彎曲變形
1)料溫偏低、螺（luó）杆超負荷工作所造成。應適當提高（gāo）機筒工藝溫度。
2)螺杆製造鋼材選擇不當或加工工藝不合（hé）理，使螺杆工作強度太低或熱處理不當而變形。應更換製造材料或調整螺杆製造加工工藝。
3)原料中有硬（yìng）異物隨料進入機筒，卡在螺杆與機筒間，使螺（luó）杆工作扭矩力過大。應（yīng）拆卸螺杆，清除異物。

（2)機（jī）筒或（huò）螺杆（gǎn）的精度不符合要求 

機筒或螺杆的機械加工精度低，同軸度、直線度（dù）、圓（yuán）度和表（biǎo）麵粗糙度不符合要求，超差過大。應重新（xīn）製造（zào）符合標準（zhǔn）要求的螺杆或機筒並更換。

（3)裝配有誤
1)螺杆與傳動軸的配合間隙過大。應調整兩零件配合為H7/h6.
2)機筒與機（jī）筒座裝配不當，兩者不同心，則（zé）螺杆裝（zhuāng）配（pèi）與機（jī）筒也不同心，造成兩零件工作摩擦。應注意提高螺杆傳動軸（zhóu）、機（jī）筒座及機（jī）筒與機筒（tǒng）座連接法蘭（lán）的加工精（jīng）度（dù），更換這些零件，重新裝配（這裏是擠出機工作精度要求高的（de）重點部位，製造廠一般不會出現這種問題。使用者（zhě）應（yīng）注（zhù）意這幾個零件的（de）裝配質量，檢查配合麵是否有毛刺或不清（qīng）潔處，注意各緊固螺栓的受力要（yào）均勻）。

3)螺杆與機筒配（pèi）合間隙（xì）過小。

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