擠出機生（shēng）產（chǎn）操作要點如下：
1)每次擠出機開機生產前，都要仔細檢查（chá）機筒內和料鬥上下有無異物，及時清除這些部（bù）位上的一切雜物（wù）；生（shēng）產期間料鬥上不許（xǔ）存放任何工（gōng）器（qì）具。

2)生（shēng）產中發（fā）現設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，而操作者不清楚故障產生的原因時（shí），要立即停機，找有關人員處理。設備運轉工作中不許（xǔ）對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。

3)拆（chāi）卸螺杆和成型模具中零（líng）件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應（yīng）先（xiān）墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

4)機筒內無生產（chǎn）用料，不允許螺杆在機筒內長時間空運轉，空運（yùn）轉試車時間不允許超過2min.

5)擠出機生產運轉時，不允許操作（zuò）工正麵對著機筒或模具（jù）出料口，防止熔融（róng）料噴（pēn）出傷人。

6)生產（chǎn）中要經常觀察主電動機電（diàn）流表指針的擺（bǎi）動變化，出現長時間超（chāo）負荷運轉時要及時停機，查出故障原因並排除後（hòu）再繼續開機生產。

7)檢查軸承部位、電（diàn）動機外殼的工（gōng）作溫度（dù）時，要（yào）用手背輕輕接觸檢測部位這些部位的溫度最高不許超過60°℃.

8)清理機（jī）筒（tǒng）、螺杆和模具零件上的粘料時，必須用竹質或銅質（zhì）刀具清理，許用鋼質具刮料或用火燒烤零件上的殘料。

9)擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停機或人（rén）代替看管。

10)不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。

11)清（qīng）理幹淨的螺杆暫時不使用，應塗一層防鏽油（yóu），包紮好，垂（chuí）直吊掛在燥通風處。

12)長時間停產不用的設備和模（mó）具，各部位工作麵要塗防鏽油，進出料口油紙封嚴，各設備上不許存放重物，防止長時間（jiān）受（shòu）壓變形。

13)新設備第一次投產500h後，要全部更換（huàn）各（gè）油（yóu）箱及油杯中（zhōng）的潤滑油（脂（zhī））軸承、油杯、油箱和輸油管路要清洗幹淨，然後再加入新潤滑油（脂）。

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