| 新聞資訊 | 發布日期：2021-9-8 發布者：91视频入口精工 |
塑料薄膜擠出成型生產操作，應按擠出機設備使用說（shuō）明書中的規定進行，認真對設備進行生產操作。這（zhè）是對（duì）擠出機使（shǐ）用維護（hù）保養，使其能在較（jiào）長時間內正常工作運轉的需（xū）要，也（yě）是使設備能生產出較好質量的（de）產品及得到較高產品合格（gé）率的需要。認真執（zhí）行設備（bèi）操作規程（chéng），就是對設備（bèi）最好的維護保養。這裏以擠出成型塑料薄膜生產為例（lì），介紹擠出成型生產操作順（shùn）序如下（xià）。
（1)原（yuán）料準備
1)檢查生產薄膜用原料樹脂牌號（hào）是否與工藝（yì）要求相符。
2)檢測原料是否潮濕，如果含水量超出工（gōng）藝要求指標，應進行幹燥處（chù）理。
3)檢查原料的顆粒大（dà）小是否均勻（yún），原料是否潔淨，不（bú）允許有雜（zá）質混入。
（2)擠出機的生產前準備
1)檢查擠出（chū）機上各緊固螺釘、螺母有無鬆動，安全罩是否牢固。
2)檢查潤滑（huá）部位是否清潔、潤滑油是否充足，適當加注潤滑油（脂）。
3)檢查調整帶輪中心距，保證皮帶鬆緊適宜。
4)檢查輸電電路接頭有無鬆動，電路是（shì）否有破損（sǔn）。
5)檢查螺杆結構是否與原料塑化要求（qiú）相符。
6)檢查成型模具結構是否與製品成型要求（qiú）相符。
7)清除設備上一切與生產無關的工具和各種物品，料鬥上方不許存放任何物品。
（3)機筒（tǒng）和模具加熱升溫
1)安裝過濾網（wǎng）、多孔板。
2)安（ān）裝成（chéng）型模具、模唇口校正水平，間隙均勻。
3)機（jī）筒和模具加熱升（shēng）溫，達到工藝設定溫度後再加熱恒溫1h,以使各部位溫度均勻。
（4)開車投料生產
1)用手盤動皮帶（dài）輪旋轉（zhuǎn）應輕（qīng）鬆、無阻滯現象。
2)起動潤滑油輸油泵、各潤滑部位送潤（rùn）滑油，工（gōng）作3min.調（diào）整輸油管（guǎn）能準確為潤滑部（bù）位供油。
3)試驗、檢查加（jiā）熱斷路報警、潤滑油不足報警和緊急（jí）停車各裝置是否能正確工作。
4)檢查料鬥內應清潔無異物。
5)低速起動螺（luó）杆旋轉工作電動機，查看電流是否在額定允許值（zhí）內，各傳（chuán）動零件工作有無異常聲音。
6)一切正常後立即投料。向機筒內供料，第一次進料要少而均勻，同時注意螺杆驅動（dòng）電動機負荷電流的（de）變（biàn）化，直（zhí）至模具口出料。
7)清除模具擠出的汙料及未完全塑化（huà）塊料，根據出料情況重新調整模唇口間隙，使模唇口圓周各點（diǎn）出料量和熔料（liào）擠出速（sù）度接近一致。
8)戴好防護（hù）手套，用手牽膜坯管運行（háng），達到一（yī）定高度時，把（bǎ）膜坯管拍扁，粘合（hé）線與牽引輥平行，然後送人（rén）兩牽引輥內被牽引（yǐn）輥夾緊，牽引運行，送入卷取裝置。此（cǐ）處應注意：進（jìn）入（rù）牽引輥間的冷卻定（dìng）型膜要平（píng）整，不允許有（yǒu）多層膜折疊在一起進（jìn）入（rù）輥內（nèi）；更不允許把膜粘（zhān）結成團狀從兩牽引輥間通過，以避免損壞牽引輥和傳動零件。
9)膜坯管被（bèi）牽引輥夾緊進入（rù）正常牽（qiān）引運行後，即向膜管內輸入壓縮空氣，把膜管慢慢（màn）吹（chuī）脹至接近膜厚及幅寬尺寸要求（qiú）為止。輸入膜管內的壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.
10)調（diào）整吹脹（zhàng）後的膜泡管運行速度。調整時應緩慢升，但速度也（yě）不可（kě）太慢，慢的速度會使膜泡易塌泡，速（sù）度太快又易使膜泡被拉斷。
11)擠出吹塑薄膜生產線開始全（quán）部（bù）正常運行後（hòu），立即檢測成品薄膜的表觀質量（liàng）、折（shé）徑寬度和膜的厚度尺寸是（shì）否（fǒu）符合產品質量的（de）要求（qiú）。
①根據薄膜的表觀質量，判斷原料選擇是否適合、熔融料塑（sù）化溫（wēn）度是否合理、螺杆工作轉速的快（kuài）慢等（děng）工作條件（jiàn）是否適宜，然後進行適當的調整。
②根據薄膜的折徑寬度、厚度尺寸誤（wù）差的大小，適當調整模唇口間隙的均勻性、調整吹人膜泡內的（de）風壓和風量，以達（dá）到膜泡的（de）吹脹比，使薄膜的產品規格尺寸達到規定要求。
③按成品薄膜的（de）降溫固（gù）化狀況和表觀（guān）質量（liàng），適當（dāng）調整熔融料從模具口的（de）擠出速度（dù），注（zhù）意牽引速度和（hé）卷取速度的匹配。調（diào）整（zhěng）風環吹出的冷卻風量、風（fēng）速及在吹脹膜泡周圍的（de）風（fēng）量分布（bù）。風量的大小要與牽引速度和膜（mó）泡的（de）冷（lěng）卻效果（guǒ）相適宜（yí），以保證膜泡在其特定的牽引速度下充分冷卻、降溫固化，風（fēng）量的均勻分布能（néng）使膜泡平穩運行。
④擠出吹塑薄膜生（shēng）產正常運行中，有時也會出（chū）現製品（pǐn）的質量問題，如表麵發暗、無光（guāng）澤、有焦黃條紋（wén）、粘有殘料點（diǎn）及褶皺等。發現時要會分析、判斷質量問題的影響條件，及時排除影響質（zhì）量的（de）故障。
⑤在（zài）對設進行調整操（cāo）作中，注意不許用硬質（zhì）刀具（jù）、鏟類工具（jù）清（qīng）理模口殘料，斷膜時不許用刀具在牽引輥上斷膜，避免劃傷模具（jù）的工作麵和牽引輥麵，影響產品質（zhì）量。
12)工作（zuò）中遇（yù）到突（tū）然停電或設備出現（xiàn）異常故障時，應立即關閉主電動機、電加熱和供料係統開關，各調速開關和旋鈕調回零位。恢複供（gòng）電（diàn）或故障排（pái）除（chú）時，應先給機筒和成（chéng）型模具加熱升溫，達到工藝要求溫度後再（zài）恒溫1h左右，把（bǎ）機筒內原料加熱升（shēng）溫；然後用手（shǒu）盤動V帶輪，檢查螺杆是否能轉動，轉動應比（bǐ）較輕（qīng）鬆，無阻滯現象，這時可低速起動螺杆工作電動（dòng）機（jī），螺杆旋轉（zhuǎn）開始工作。如（rú）果螺杆工作（zuò）轉動不（bú）平穩，電流表指針的擺動（dòng）超出電動機允許工作範圍，持續（xù）一段時間也不回落，應立（lì）即停機（可能是機筒內料溫低（dī）），查出故障原因並排（pái）除後（hòu）再開機。如果機筒內是聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴類原料（liào），可用這種方法處理；如果（guǒ）機筒內是聚氯乙烯或其他熱敏性原料，停電時間較長或故障（zhàng）排除需要處理時間較長，應立即拆（chāi）卸成型模（mó）具，並退出機筒內的螺（luó）杆。把機筒內、螺杆上及模具零件上的粘料清理幹（gàn）淨，塗一層（céng）防鏽油，然（rán）後（hòu）裝配（pèi）組合，準備故障排除後再繼續生（shēng）產。此項工作操作時應注意：清理機筒和螺杆上粘料（liào）時，隻能（néng）用銅質刀、鏟、刷或竹類工具，不許用鋼質刀或銼刀刮（guā）削殘料，更不許用火燒烤螺（luó）杆法清理殘料，以防止刮（guā）傷機筒和螺杆（gǎn）工作麵或使螺杆變（biàn）形。
（5)停止生產（chǎn）
1)把擠出機螺杆的工作轉速降到最低值。
2)切斷機筒、成型模（mó）具的加熱電源（yuán），起動機筒降溫風機。
3)機筒溫度降至140°C後（hòu），停止為（wéi）機筒進料（liào），直至模具開始不出熔融料後，停（tíng）止（zhǐ）螺杆旋（xuán）轉工作電動機。
4)關閉循環冷卻水，關閉壓縮空氣（qì）和風環工作電動機。
5)拆卸風環、壓縮空氣管路和成型模具加熱電路，然後（hòu）再拆卸成型模具，卸下（xià）各模具體內零件，立即清（qīng）理模具零件（jiàn）上的粘料（正常生產時，對於烯烴類原料的擠塑可不用拆卸清（qīng）理）。
6)點動螺（luó）杆工作電動機，用（yòng）機筒內的殘料把（bǎ）多孔板和過濾網頂出。立即清除多孔板上殘料。
7)退出（chū）螺杆，清（qīng）除螺杆和機筒上的粘料，檢查（chá）機（jī）筒內圓和螺杆各（gè）部位是否有磨損和劃傷（shāng）現象（xiàng）。如有較明顯的劃傷溝痕或磨損麵較大，主要有兩個原因（yīn）：一個原因可能是（shì）螺杆與機筒裝配不合理；另（lìng）一個（gè）原因是兩個零件（jiàn）工（gōng）作表麵的熱處理硬度不夠或產生嚴重（chóng）變形。出現這種現象，應要求製造廠方更換設（shè）備或更換這兩個零件（第一次（cì）試車生產時應按此辦法處理。如果是正常生產中出（chū）現此問題（tí），應找有關（guān）人員查找原因，同（tóng）時對磨損劃傷（shāng）處進行修（xiū）複）。
8)成型模具清理幹淨，如暫時不用，應在各零件上塗一層（céng）防鏽油，裝配在一起，封好進出料口；在機筒內徑表麵塗防鏽油，封好進出料口；螺杆表麵清理幹淨後塗（tú）油包紮好，垂直吊掛在幹燥通風（fēng）處（chù）。
9)關閉總電源及進（jìn）水閥門。
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