1. 單螺杆擠出機結構
       單螺（luó）杆擠出機（jī）的結構組成見圖2-2.它主要由擠出塑化係統、傳動係統、供料係統、加熱（rè）冷卻（què）係統和控製係統五大部分組成。


單螺杆擠出（chū）機的（de）結構組成
1-連接模具法蘭 2-分流板 3-螺杆（gǎn） 4-冷卻水管 5-加熱器6-機筒 7-齒輪泵 8、10-電動機 9-滾柱軸承 11-進料鬥12-齒輪減速器 13-旋轉接頭 14-V帶輪 15-主電動機（jī）16-減速器體 17-機體 18-安全防護罩

2.擠出塑（sù）化係統
       擠出（chū）機的塑（sù）化係統是（shì）擠出機設備中（zhōng）的主要部位。它的功能是把原（yuán）料從這裏經擠壓、加熱，由固態轉（zhuǎn）變為塑化熔融態，然後從機（jī）筒前端的分（fèn）流（liú）板（也叫多孔板）等量、等壓地均勻擠出，進人成型製品模具。

（1)螺杆
1)螺杆的結構。

       螺杆是擠出機的（de）重要零件（jiàn），它的直徑尺寸代表擠出機的規格；對其（qí）結（jié）構型式（shì）的選擇應用是保證塑料樹脂塑化質量的主要條件之一。常用螺杆（gǎn）的結構型式有漸變型螺杆和突變型螺杆。

常用螺杆的（de）結構型式
a)漸變型螺杆 b)突變型螺杆
       漸變型螺杆的結構特點是螺杆的螺紋部分螺距相等，螺紋槽的深度從加料段向均化（huà）段由（yóu）深逐漸變淺。還有一種漸變型螺杆，加料段和均化段的螺紋槽深度不變，而塑化段的螺紋（wén）槽深度由深逐漸變淺。這種螺（luó）杆結構適用於聚氯乙烯等非結晶（jīng）型塑料（liào）的擠出塑化。

        突變型螺杆的（de）加料段和均化段螺紋槽深度不變，而螺杆的塑化段（duàn）（也（yě）叫（jiào）壓塑段）長度很短，這段的螺紋（wén）槽深是突（tū）然由深變淺。這種螺杆結構適用於聚烯烴等結晶型塑料的擠出成型。

①螺杆直徑。

        是指（zhǐ）螺杆螺紋部（bù）分（fèn）的（de）外圓直徑，用D表示，單位為mm.螺杆直徑既能表（biǎo）示擠出機的規格大（dà）小，也與擠出機生產塑（sù）料製品的規格尺寸大（dà）小有關。

②長徑比。

        是指（zhǐ）螺杆的（de）螺紋部分（fèn）長度與（yǔ）直徑的比值，即L/D.JB/T 8061-2011標準（zhǔn）中規定，螺杆的長徑比值（20~30):1範圍內。一般（bān）情況下，聚（jù）氯乙烯等非結晶型塑料的擠出塑化用螺（luó）杆，其長（zhǎng）徑比值在（20~25):1範圍內；聚烯烴類塑料的擠出塑化用螺杆，取長徑比值在（25~30):1範圍內。擠出塑化原（yuán）料時，取長徑（jìng）比值的大值時，有利於原料的塑化，可提高螺杆的工作轉速，則可提高擠出機的產量；但是，過大的長徑比值（zhí）會使螺杆（gǎn）長度增加，這給（gěi）螺杆的切削加工和熱（rè）處理帶來較大的難度。

③螺（luó）紋部（bù）分（fèn）的分段。

        按螺杆（gǎn）工作轉（zhuǎn）動時的功能作（zuò）用，把螺紋部（bù）分分為加料段L1、塑化段L2和均（jun1）化段（duàn）L3,加料段接受料鬥供料，隨著螺杆的轉動，把原料輸送（sòng）給塑化段。

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