擠出流延薄膜

擠（jǐ）出流延薄膜（mó）概述

擠出（chū）流延法生產的薄膜與（yǔ）擠出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均勻性（xìng）好等優點。流延薄膜樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製（zhì）造擠出（chū）流延（yán）薄膜,在擠出機上,塑料熔體流過的（de）機頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱為狹縫機頭,熔體通過狹縫形（xíng）成一個長方形（xíng）的（de）截麵的連（lián）續體,其截麵的寬度遠大於厚度（dù）。擠（jǐ）出機（jī）通過機頭將熔（róng）融薄膜（mó）向下流延至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經牽引、切邊和（hé）收（shōu）卷,製（zhì）得單層流延薄膜。薄（báo）膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜（mó）和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製成的。從狹縫口離開的熔體向下或呈一定角度流延到冷卻輥上去（qù）,沿切線（xiàn）方向接觸輥子,輥子的表麵非常光滑,使得製成的薄膜表麵的粗糙（cāo）度也（yě）非常低。通常在薄膜冷卻到（dào）可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通（tōng）過（guò）一組呈（chéng）S形分布的輥子,並至少要經過兩個驟冷輥,第（dì）一個冷（lěng）卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進行（háng）冷卻,這種方法生產的薄膜有（yǒu）較好的透明性和（hé）較高的韌度,並且生產量高，薄膜的尺寸主要取決於擠出速率（lǜ）和牽引速度。

在這種加工方法中,薄膜由於冷卻收縮,所以製成的薄膜或片材的尺寸比（bǐ）口模的尺寸小,並且邊緣部分會變厚,變厚的這分必須裁掉。同（tóng）樣，在薄膜卷取（qǔ）時,由（yóu）於薄厚度（dù）的不均勻性,導致厚度變化進一步被增大,產生暴筋,薄膜厚度正常（cháng）偏差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的操作造成困難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳（chuán）統的（de）方法是在卷取過程中擺動薄膜使之產生隨機的厚度變化,這種方法最大的缺點就是減少了薄膜的寬度,並且增加廢料的數量，但是這些廢料可（kě）以作為回料重新加以利用。一種更先（xiān）進的（de）方（fāng）法，利用傳感器（qì）,實時地檢測薄膜的厚（hòu）度,通過計算機控製,自動調整所需的口模間隙。

薄膜（mó）可以（yǐ）通過“取向“或在一定條件下拉伸薄膜,使得一（yī）些分子在拉伸方向重新排列,當（dāng）外力去（qù）除後（hòu）這種排列仍將保持,取向（xiàng）能（néng）增加結晶度,改（gǎi）善阻隔性能,強化拉（lā）伸（shēn）方向的強度,弱化了未（wèi）拉伸方向的強度。

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