無溶劑（jì）複合概述

無溶劑複合廣義上也是幹式複合的一種,即采（cǎi）用100%固體（tǐ）的無溶（róng）劑黏合劑在無溶劑在專用複合機上對軟包裝基材進行複合的工藝。
無（wú）溶劑複合是隨（suí）著環保運動的日益深入而產生並獲得迅（xùn）速發展的（de）。1974年,德國 Herberts公（gōng）司（sī）首先開始工業化生產單組分潮（cháo）氣固化型無溶劑黏合（hé）劑,並製成軟包裝複合材料,無溶劑複合正式誕生。到目前為止,無溶劑複（fù）合獲得了迅猛的發展,特別在歐美（měi）國家,無溶劑複（fù）合已占複合膜生產量的60%。環境保（bǎo）護是無溶劑複合發展的原動力，其成本（běn）低廉也是無溶劑（jì）複合發展的又一因（yīn）素,正因如此,在環境立法尚不嚴密的地區,無溶劑（jì）複（fù）合也（yě）獲得（dé）廣（guǎng）泛的應用。
無溶劑複合的特（tè）點（diǎn）。與（yǔ）溶劑幹式（shì）複合（hé）相比,無溶劑複合具有鮮明的優（yōu）點及不足。
(1)保護環境

因為黏合劑中不含溶劑,對環境不會造成由於溶劑排放所產生的汙染。另外,無溶劑設備（bèi）因其結（jié）構緊湊（còu）並且減少了於箱,使得其噪聲要遠（yuǎn）低於溶劑型設（shè）備,據（jù）實測,無（wú）溶劑（jì）複合（hé）設備的秘聲（shēng）一般在70~75dB之間,溶劑（jì）型（xíng）一般在85~100dB
(2)成本（běn）低廉

在設（shè）備投資成本上,由於無溶劑複（fù）合設備緊之間（jiān）,占地麵積明顯小於溶劑型複合設備,同（tóng）時設備本（běn）身成（chéng）本大大低
子溶劑型設備,也不需溶劑倉庫（kù）,在使用能源成本上（shàng）,無溶劑設備由於沒有幹（gàn）燥烘道（dào）,節約蒸汽200~300kg/h,設備的電機功率也比溶劑型（xíng）減少數十千瓦（wǎ）,在人員成本（běn）上,無溶劑複合（hé）設備一般（bān）隻需配置1~2人/台,而溶劑（jì）型複合設備則需配置2~3人/台,在黏合劑成本上（shàng）,上膠量隻（zhī）為溶劑型的2/3左右,在大量生產時（shí）會降（jiàng）低生（shēng）產成本。另外,不需要投資溶劑回收和焚燒（shāo）裝置
(3)衛生安全

溶劑型複合無論如何控製總會有殘留溶劑的存在,而無溶劑複合則避免了殘留溶劑汙染內容物或造成異味,操作安（ān）全,由於免於使用溶劑而不（bú）存在發生火災、爆炸（zhà）的危險,無需防護措施
(4)產品質量

由於操作溫度比溶劑型低,不會（huì）造成在高溫（wēn）下變形。目前,普通複合薄膜的基材（cái）都可以用無溶劑型（xíng）黏合劑生產,甚至耐121℃高溫蒸（zhēng）煮的複合膜也可用此法製（zhì）造（zào）
(5)無（wú）溶劑複合的缺點黏（nián）合（hé）劑在塗（tú）布時整（zhěng）個係統（tǒng）需加熱,塗布機需保（bǎo）溫:黏合劑混合後的適（shì）用期短,有效使用時間不超（chāo）過30min;對重包裝、耐介質要求高（gāo）,超高溫殺菌的（de）產品還難以達（dá）到要求;初黏力低,固化時間長;塗布精度要求（qiú）高，顧名思義,無溶劑複合的黏合劑是100%的固體成分,沒有揮發性物質。

無溶劑複合設備的特點
無溶劑複合設備相對簡單、緊湊,主要由兩個放卷裝置,一個收卷裝置及黏合（hé）劑配（pèi）膠塗布裝（zhuāng）置和複合裝（zhuāng）置構成。無溶劑複合中,其難點是塗布量非常（cháng）少,又要求黏合劑能均勻地分布（bù）在材料麵上，因此,無溶劑複合設備的最大特點在於（yú）塗（tú）膠（jiāo）係統。無溶劑（jì）的塗（tú）膠係統利用各輥的速差比（bǐ）,達到了很（hěn）低塗布量的要求。多係（xì）統一般為4輥,兩個計量輥,一個轉移輥,一（yī）個上膠,轉移輥（gǔn）為橡膠，第一個輥的速度較慢,最後一個輥即塗布輥速度最快（kuài）,與複合速度保持一致。由於輥速不同且輥間有較（jiào）大壓力（lì）,黏合劑在最開（kāi）始的兩個輥之間加進去到最後塗膠（jiāo）輥要多次（cì）擠壓和剪切,輥（gǔn）上的黏合劑層一（yī）步步變薄,這就（jiù）保證（zhèng）了較低的塗膠量。

因為各之間的接觸要求非常緊密,因此需使用非常精密的輥子和（hé）軸承。塗布粗糙度應達0.102um,鍍鉻厚0.102-0.25mm。如果子（zǐ）的長度與直徑之比為8：1或（huò）更小,平直度和同心度中的誤差都必須小於3.8um,橡膠使用耐磨和耐溶劑（jì）腐蝕的橡膠包覆（fù）,並（bìng）且是相當穩定和有彈性的,包覆厚度至少19.8mm,橡膠硬度80~90部氏硬度。
除布所（suǒ）需要的精確溫度是通過一個以水為介質的（de）自動溫度控製係統（tǒng）來實現的（de）,水溫誤差可（kě）控（kòng）製在±0.5℃。

塗布量大小的調節（jiē）是輥2和輥4之間速比變化和溫度的穩定性來調節的,所以,DCM設計輥2和輥4使用單個（gè）的直流電機控製,以（yǐ）保持與複合速度無關的各輥之間的速比,當機器速度為150m/min時,即輥4速度為150m/min,調節輥2速度為12.5m/min,得到（dào）速比為1:12，可獲得的0.8g/㎡的塗布量,要獲得（dé）較高的塗布量,如1g/㎡,則輥2的速度應該增加,調到15m/min,即速比為1:10.

公司介紹

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