1.弓曲現象

        在（zài）拉幅機的入（rù）口處，橫向牽引薄膜呈直線（xiàn），而（ér）在拉帽機的出（chū）1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象造成橫向性（xìng）能的不同。PE工薄膜的中心和兩邊（biān）的膨脹出不同，在中部，薄（báo）膜在任意（yì）測量方向上的胺脹北部相同，而在兩邊，膨脹比隨測量（liàng）方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向異性（xìng）是由（yóu）於號（hào）曲象引起的，嚴重時，各向異性會造成重大問題。

2. 弓（gōng）曲（qǔ）的機理

         在（zài）拉幅機加熱爐內設（shè）置一帶有直線標記的薄膜（mó），之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此（cǐ）時加工停止。帶有標記線的拉伸薄膜在拉幅機加熱爐中從入口到出口處擴散開（kāi）。實驗結果（guǒ）如圖6.68[23]所示，沿拉幅（fú）機加熱爐（lú）長度方向出現弓（gōng）曲形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲（qǔ）為“出口（kǒu）側弓曲線”（弓曲形為（wéi）負），之後在拉伸（shēn）末期變回成直（zhí）線，最後，在熱（rè）固化變為“入口側弓曲線”（弓曲形變為正）。在熱固化區的弓曲線（xiàn）卻（què）區或拉幅機加熱爐出口處無變化。

         在拉幅機加熱（rè）爐內弓曲現象的分布估計（jì）弓曲的機理是由於（yú）拉伸（shēn）區的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此（cǐ）時溫度較高使薄膜硬（yìng）度相當低。流延薄膜的折射橢球是一（yī）個“球”形， 它在縱向拉伸區域變為（wéi）“橄球”形（xíng）。之後在橫向拉伸區，主（zhǔ）取向軸的方向由於橫向拉伸虛力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的方向沿橫向變化。在熱固（gù）化區，橢球形狀在橫向的每一點都（dōu）在變化，這是因為拉幅機中部的前切應力為0,隨（suí）著（zhe）寬度的增加，剪（jiǎn）切應力（lì）增加。總的來（lái）說，各向同性薄膜（mó）不（bú）能用（yòng）通常的拉幅工藝製造。

 3.減少弓曲現象

（1)防止應力蔓（màn）延（yán）

         假設橫向拉伸區的頸（jǐng）縮應力是（shì）弓（gōng）曲的主要原因，因此就提出了可以（yǐ）通過減（jiǎn）小拉伸和熱固化區之間的應力蔓延來降低弓曲現象。一（yī）個想法是在薄膜進入熱固化（huà）區之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度降低導致硬（yìng）度增加（jiā），在（zài）某些程度上防止了應力蔓延。另一個想（xiǎng）法是就在橫向拉伸（shēn）結束後鬆開夾（jiá）持，之後（hòu）當薄膜進入熱固化區時將它重新夾持。還有另一個意見是在拉伸和熱固（gù）化區設一個夾輥，夾輥的作用是防（fáng）止應力蔓延。

（2)多步熱固化

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變溫度（dù）以下；
·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸（shēn）比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。

（3)橫向溫度的（de）變化

          一（yī）種方法是將雙（shuāng）向拉伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜（mó）中心加（jiā）熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中（zhōng）心溫度高10℃或更高。由（yóu）紅外線輻射加熱儀加熱。另（lìng）一種方法是將位於拉伸和熱固化區域（yù）的中間區域的兩邊溫度加熱（rè）到玻璃（lí）化轉變溫度和熱固化溫度之間。另（lìng）一種方法是創造一個從兩邊的高溫到中間的低溫的溫度（dù）梯度。

（4)其他 。

        如：將卷（juàn）曲起來的薄膜（mó）再次置人熱固化（huà）的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降（jiàng）低了生產效率。

        正（zhèng）如以上所說的，提出了（le）很多技術（shù）改（gǎi）善弓（gōng）曲現（xiàn）象。但（dàn）是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化觀點看。事（shì）實上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲現象。

3..熱穩定性
        要求薄膜有兩種熱穩定性，一種是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩定（dìng）性（xìng）。如：前者（zhě）要求用於（yú）磁（cí）帶工業，而後者在一般的（de）工業應用中都是非常重（chóng）要（yào）的。高溫熱穩定性易於在（zài）鬆弛狀態下熱固化得到（dào）。易於在拉幅機加熱爐（lú）中（zhōng）進行橫向熱固（gù）化（huà），因為夾持鏈易於分（fèn）離和合並。但是，縱向鬆弛在拉幅機加工中（zhōng）較（jiào）困難。因此縱向熱穩定性有時對某（mǒu）些要求嚴格的應（yīng）用顯得還不充分。為（wéi）了改進縱向熱（rè）穩定性，PET 薄膜在180~200℃的加（jiā）熱爐中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減（jiǎn）少縱向熱收縮率非常有效。但是，由於增加了熱固化工序，這種方法成本高。為了（le）減少（shǎo）薄膜成（chéng）型線上的縱向熱收縮率，可（kě）采用以下的補救措施。

（1)縱向鬆弛是通（tōng）過（guò）減小拉幅機熱固化區夾具間距得到的.這種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機（jī）加熱爐後方的輥式熱定位器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向（xiàng）鬆弛也可通過拉幅（fú）機（jī）夾（jiá）持鏈和（hé）拉幅機加熱爐出口後部的真空吸輥（gǔn）的速度不同得（dé）到.據說這（zhè）種方法在改善低溫熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱固（gù）化薄膜（mó）在運動狀態下再次（cì）熱固化.因為薄膜是運動的，這種方（fāng）法易於獲得雙向鬆弛的（de）薄膜。薄膜的熱穩定性（xìng）基本（běn）上是通過（guò）鬆弛熱固化改善的，這種方法的（de）目的是在保持薄膜平整的同時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性

         厚度均勻性是最重要的薄膜（mó）質（zhì）量標準之一，因為它很大程度地影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以至（zhì）於各種製造過程（chéng）的適用性。

有兩點關鍵因素可改善厚度均勻性：

①如何得到（dào）厚度均勻性好的流延基片；

②如何避免拉伸過程中厚度均勻性的變差。

5.改進（jìn）厚度均（jun1）勻性的方法:

厚度均勻性好的流延基片
一個有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在模頭中，厚度是由位於流延輥出口或拉幅機加熱爐處的厚度測量儀（yí）顯示的信號自動調節的（de）。有四種方法調節厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的（de）螺（luó）栓（shuān）調節，而螺栓隨厚度變化情（qíng）況信號控製的熱能變（biàn）化膨脹或收縮；

②模頭螺栓由壓電元件控製（zhì）；

③模（mó）頭螺栓由在橫向（xiàng）操作的伺（sì）服電機控製；

④模（mó）唇溫度由厚度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物的黏度變化，結果導致厚度（dù）的變化。為了（le）改（gǎi）善薄膜厚度的小偏差（chà）或表麵缺陷，提出了在（zài）模唇內表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓性（xìng），提出（chū）加入（rù）添加（jiā）劑以提高熔融聚合物的介電常數.

6.拉（lā）伸（shēn）過程中的厚度均勻性

①在縱向拉伸過程中使（shǐ）用電按壓，將其設置在固定拉伸點的適當位置上是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表麵缺陷是極為（wéi）有用的;

③低溫（wēn）拉伸對於改善厚度均（jun1）勻性有效（縱向拉伸溫度（dù）55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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