分步雙向拉伸（L D→TD拉伸（shēn））正如過（guò）去所提到的，同步雙向拉伸不（bú）適合於PET薄膜的生產，大（dà）多數PET薄膜是用分步雙向拉伸工藝生產的。分步雙向拉伸是由以下3步組成的，首先在一（yī）個方向上拉伸流延基（jī）片，之後在（zài）另一個方向上單向拉伸薄膜，最後（hòu）熱（rè）固化薄膜（mó）。

        分步雙向拉伸又分為兩種工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之後在TD方向拉伸）；另一種（zhǒng）是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在（zài）TD方向拉伸（shēn），之後在LD方向拉伸）。

LD拉伸通常（cháng）在兩對旋轉（zhuǎn）輥筒間進行，拉伸比是由輥筒之間的旋轉速度不同固機進（jìn）口（kǒu）利出口（kǒu）的善膜寬度比決定的。世界上しD是是主要的PET薄（báo）膜加工工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉伸的薄膜易加工；
·“弓曲”現象程度低
·易於高速加工（因為生產速度（dù）不被拉幅機的速度限製（zhì））。

        但（dàn）是，這種工（gōng）藝存在的嚴重問（wèn）題是：在縱向拉伸寬幅薄膜時很難均勻拉伸，因為輥筒越（yuè）寬越易有彎曲處，較寬的夾輥通常不能（néng）提供均勻平直的擠壓力。世（shì）界 PET薄膜生（shēng）產的主要工藝是分步雙向拉伸法。



分步拉伸LD→TD)
         流（liú）延工藝的作用是將（jiāng）模口擠出的熔融基（jī）片冷卻成型為非取向的基片。因為PET的熔點約為270℃,玻（bō）璃化轉變溫度約為70℃,溫度高於270℃的熔（róng）融基材應該淬火到70℃以下。在該工藝中，快速淬火是非常重要的。淬火速率低常常會造成非取向基片（piàn）的結（jié）晶，它對之後的拉伸有負麵（miàn）影響。通常用的（de）流延方（fāng）法是使用旋轉淬火輥，熔融基片包裹在淬火輥（gǔn）的周（zhōu）圍，之後熔融基片固化成為非取向基片。這種流延方法對於生產厚度均勻（yún）性好的基片是有（yǒu）效的，因為輥筒起到較低黏度熔融聚合（hé）物的支撐物的作用。在流延工藝中，非常重要（yào）的一點是盡可能（néng）快地將熔融基片淬火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保（bǎo）持淬火（huǒ）輥溫度盡可能低 但是，這種方法有相當的局限性，因為低溫常常引起淬火輥表麵露水的形成。為了避免露水，淬火輥溫度通常保持在（zài）20℃左右。

（2)使淬火輥表麵與熔融基片之（zhī）間有良好的接觸為了改善體火輥表麵與熔融（róng）基片的接觸，可以使用以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加（jiā）壓輥流延

（c)淬火（huǒ）輥表麵塗有（yǒu）某些液體

（d)氣刀流延

在這些技術中，電（diàn）按壓方法在接觸、厚（hòu）度均勻性、表麵無缺陷方麵通常都是（shì）最佳的。

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