一、精密的（de）狹縫塗布方式：

狹（xiá）縫擠出（chū）塗布（bù） Slot-Die Coating

塗布背輥：150~320mm

塗布厚度（濕膠）：≥20μm

膠液（yè）粘度：1000~50000cps

塗布（bù）精度高，表麵質量均勻

重複性（xìng）好

無溶劑揮發，環保潔淨

         狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種（zhǒng）高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等（děng）)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板（bǎn）等成（chéng）卷基材的塗布，也應用（yòng）於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻塗布。其（qí）操作原理是將流體以一定量泵打（dǎ）入（rù）一能將流體均勻展開的模具。

       狹縫塗布模頭可以生產出非常薄的塗層（céng）以及透明的光學塗（tú）層，同時可使（shǐ）塗層量保持在非常精確公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材（cái）上的塗布（bù）係統不同，我們（men）的窄縫塗布模頭屬（shǔ）於模唇縫隙相對較（jiào）大（可達到 0.0762mm）的塗（tú）布模頭，由此（cǐ）模唇縫（féng）隙抽吸出的液體可形成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模（mó）頭可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度（dù）上的塗層量控製（zhì）在（zài）±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生（shēng）產的（de）狹縫塗布模頭模唇（chún）是固定的，因此可以利用可換的控隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工各種（zhǒng）類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電（diàn）容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料（liào）電池（chí）、磁性泥（ní）漿、醫療產品、光阻材料（liào）、壓敏（mǐn）膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

        模（mó）頭的模唇（chún）是固定的，用（yòng）填隙片（piàn）來調節模（mó）唇間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布料流（liú） “塗抹” 到基材上，它是（shì）通過把料流從相對較大的（de）模唇間隙中吸（xī）出而粘結（jié）到基材上。這種濕塗層厚度最低可薄至2μm。基（jī）於這（zhè）種濕塗層工藝，模頭（tóu）係統特別適用（yòng）於（yú）超薄或透明塗層”。

        目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和（hé）縫口模頭兩種（zhǒng）塗布工（gōng）藝。輥筒（tǒng）塗布是一種傳統工藝，它對塗在基材上的材料量是通過刮刀或預先設定（dìng）的輥間隙來間接控製的；多餘的塗布材料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本身敞開放在車間內。與之相比，縫口（kǒu）模頭則有很大（dà）不同。首先它是一（yī）個封閉的係統，其次它是通過精密（mì）計量泵來對（duì）塗布材（cái）料進行預先計量。正是基於這兩（liǎng）點，縫口（kǒu）模頭具有輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重量和（hé）整體分布更均勻；

●生（shēng）產線速度（dù）更快；

●最大限度地減少了揮發性排（pái）放、塗層汙染、原料浪（làng）費，以（yǐ）及工作場所混亂程度。

       狹縫式塗布模頭，其塗層寬（kuān）度最大可達（3m），濕塗（tú）層厚（hòu）度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作（zuò）為成套係統的一部分（fèn）提供，其（qí）他包括定位器（保持與托輥之間的精確定向）、真空箱（去除塗布（bù）料（liào）流從離開模頭到接觸基材表（biǎo）麵這段距離內夾（jiá）帶的（de）空氣）以及料（liào）流（liú）輸送設備（過濾器、泵、驅動裝置和空氣器（qì））。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員（yuán）能（néng）夠快（kuài）速分拆和清潔模頭，必要時更換填（tián）隙片，以及重新（xīn）緊固模體（tǐ）。

        南京住（zhù）野精工（gōng）機械有限公司專業生產離型紙塗布機，公司致力於打造塗布均勻（yún），平整性高，潔淨度高的塗布機生產線（xiàn）。公（gōng）司主要經營塗布機生產線（xiàn）有離型紙塗布機，光學膜塗布機，汽車隔熱膜塗布機，水處理膜塗布機，鋁箔塗布（bù）機（jī），調光玻璃塗布機（jī），薄膜塗布機，PDLC調光膜塗（tú）布機，鋰電池擠（jǐ）壓塗布機，實驗室鋰電塗布機等。

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