一.牽引和卷取過程

       薄膜從橫向（xiàng）拉伸（shēn）機的退火工序中被牽（qiān）引出，修邊，薄膜（mó）卷曲在收卷（juàn）輥筒上。薄膜進行表麵處理，使薄膜表麵活化，目（mù）的是改善其性能，如印墨的黏附力。表麵（miàn）處理是采用氧化方式改善薄膜表（biǎo）麵的惰性。有（yǒu）很多的技術可以對薄膜表麵進行改（gǎi）善，工業生產（chǎn）中采用的是電（diàn）暈處理和火焰處理。電暈處理是（shì）用下（xià）麵的（de）方法完成的，即薄膜通過一個電暈放電區，在（zài）這個區域中，強迫高電壓通過絕緣電極和接地的絕緣物質引起電暈放電。電暈處理機的主要組成部分是放電電極、絕緣塗層（céng）輥和電暈電力發動機。電（diàn）極的（de）形狀有3種：刀刃形、棒狀（zhuàng）和鞋形。還開（kāi）發了多刀電極。以獲得（dé）柔軟和均勻的放電。

        絕緣輥是在金屬輥外層包（bāo）覆一層絕緣物質，以產（chǎn）生均勻的電暈放（fàng）電。絕緣物質采用極佳的材料，如矽橡膠、氯磺化（huà）聚乙烯、乙丙橡膠等，它們（men）不但（dàn）具有較高的絕緣恒定（dìng）性，還有抗臭（chòu）氧和（hé）熱的特性，盡管陶（táo）瓷和玻（bō）纖增強複合材（cái）料的價格（gé）昂貴，有（yǒu）時也被使用。電源通常是固態的。表（biǎo）麵處理所麵臨的困難與聚合物化學結（jié）構和所（suǒ）用助劑類型（xíng）的不（bú）同有關，OPP比OPET需要更多的能量，使表麵張力達到理想值。對（duì）於 OPET和OPP來說，所消耗的處理能量分（fèn）別為10W·min/㎡和40W·min/m2[24].火焰處理具（jù）有與電暈處理一樣有效的操作，而不產生臭氧。然而，噴燈的性能限製了加工過程，而近
幾年對噴燈及氣體控製（zhì）器進行了改良，火焰（yàn）處理（lǐ）也有（yǒu）所改善。



        收卷機（jī）的質量隨著收卷速度（250~350m/min)、薄膜寬（kuān）度（6~8m)[25]的增加，以及薄膜厚度的減小，變得越來越重要。隨（suí）著薄膜卷（juàn）曲（qǔ）速（sù）度的（de）增加，皺褶以及（jí）廢品增加。

為了解決這些問題，可以采用以下兩種方法。

（1)收卷設（shè）計的改善：

         收（shōu）卷輥（gǔn）的硬度控製在最佳水平，它是通過收卷張力和送膜輥壓力的程（chéng）序控製作為輥筒直徑的函數（shù）獲得的。通（tōng）過使用（yòng）展塗輥，收卷的皺褶減少了很多（duō）。

（2)收卷機損失減小:

        開發（fā）出一種新的機械用於換輥，輥筒開始卷取時，薄膜平穩地（dì）黏在新的卷芯上，而（ér）不用任（rèn）何膠黏帶。因此，薄膜的褶皺，由於膠（jiāo）黏帶引起的皺紋，新的卷芯造成的薄膜劃痕，以及其他缺陷都大大地減少（shǎo）了［3].還逐漸采用了自動卸輥和自動上卷芯操作以節省（shěng）勞動力。



二.加工工藝控製


1.功能

         隨（suí）著（zhe）生產水平和生產速度的提高，在整個薄膜（mó）生產（chǎn）線上采用計算機工藝（yì）控製係統，目的是提（tí）高產品質量（liàng）；提高生產效率及節約勞動力.工藝控製係統的功能（néng）大致分為3點：

①自動設置操（cāo）作條件；
②中央控製和數據摸索；
③薄膜外形自動（dòng）控（kòng）製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點是:

①產品高質量能夠保持在穩定狀態，尤其是可以保（bǎo）證產品有最小厚度，節（jiē）省材料。
②產（chǎn）品的更換時間減少，節省時間和材料。
③生產技術革新導致可靠的工藝（yì）信（xìn）息的（de）收（shōu）集，獲得高質量（liàng）產品。
④普通的操作人員就可操作機器，而且消除了由於操作人員因（yīn）素（sù）造成的質量不穩定，節約勞動力。操（cāo）作人員從煩重的操作，如在困難條件下調節模頭螺栓中解脫出來。



3. 係統配置
        幾台屬於分配（pèi）係統的裝置置於一個位於中心的總（zǒng）監控係統之下。係統的輔（fǔ）助部件（jiàn）、生（shēng）產速度、溫度和薄膜厚（hòu）度控製器都與中央係統連接。另外，係統與主（zhǔ）計算機相連，實現（xiàn）了（le）整個薄膜生產的總控（kòng）製。


4.薄膜（mó）厚度變化情況自動控製係統
        根（gēn）據所要求的性能不同，生產的薄膜的性能（néng）也不同。然（rán）而，薄膜厚度的精確度對於他們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了提高薄（báo）膜精（jīng）確度（dù），並在（zài）較短時間內達到此精確度，將各種設計和思想用於模頭、厚度調整設備及控製係統。

厚度的偏（piān）差分為3種：
①MD方向拉伸中短期（qī）厚度偏（piān）差；
② MD方向拉伸中長期（qī）厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。



         MD方向拉伸中短期厚度偏差主要由機（jī）械原因造成，如擠（jǐ）出（chū）機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對（duì）設備的（de）性能進行改進，而想使偏差持續地降低，理論上（shàng）是行不通的。MD方向拉伸中長（zhǎng）期厚度偏差是（shì）由熔體過濾器的汙染、材料或環境條件的變（biàn）化等引起的。平均薄膜厚度的調整是由反饋控製係統完成的，即測量（liàng）MD方向拉伸的平均厚（hòu）度，根據（jù）厚度信息控製擠出機螺杆速（sù）度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由於熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規則造成的，減少厚度偏差（chà）是厚度變化情況自動控製係（xì）統的主（zhǔ）要（yào）目的。

薄（báo）膜厚度變化情況自動控製係統:

①被測量的薄膜（mó）厚度變化情況在TD方向拉伸中（zhōng）的（de）位置要與模頭上調節螺栓的位（wèi）置相符。
②需要調節模唇間隙與鄰近螺栓之間的互相幹（gàn）擾（rǎo）情況。
③為糾正偏差需要調節模唇間隙量。

·方法1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上（shàng）記號，記號的位置可以在流（liú）延薄膜基片（piàn）、縱向拉（lā）伸薄膜（mó）和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當（dāng）模唇調節螺（luó）栓以連續給定的速率調節後，可以測得薄膜厚度的變（biàn）化。

·方法3 通過（guò）對生產操作的控製數據（jù）進（jìn）行統（tǒng）計分析，可確（què）定螺栓的適當位（wèi）置。

用以下方法可達到②的要求：

        當（dāng）調節一（yī）個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化（huà）、計算控製量。假設幾個螺栓同時調節，薄膜厚度（dù）變化情況被視為各個單個螺栓（shuān）調節時單個厚度變（biàn）化情況的疊（dié）加。



         從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實（shí）上，每一步加工過程（chéng）都（dōu）不是獨立的，而是相關的，加工條件與成品和薄膜性能有著密（mì）切的關（guān）係（xì）。雙向拉伸薄膜生產機必須速度高、幅覽（lǎn）、性能穩定。因此對（duì）每一加工（gōng）步驟和（hé）在（zài）各（gè）加工步驟之間的關係進行基礎研究（jiū）是非常（cháng）重要的。

         南京91视频入口精工機械有限公司是一家集科研、生產、銷售於一體的高科技企（qǐ）業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好（hǎo）地提升設備（bèi）的品質（zhì），步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非織造無紡布熔噴布，淋膜複合，再生造粒環（huán）保回收（shōu）係統和塗布機（jī）製造係統等（děng）七大類設備的獨立研發技術中心和生產部門（mén），提供專業的全套技術方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係（xì）統，PVC雙向拉伸收縮膜生產（chǎn）線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙（shuāng）向拉伸薄膜生產（chǎn）線（xiàn），BOPLA雙向拉（lā）伸（shēn）薄膜生產線等。

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