從模頭擠出的熔融（róng）樹（shù）脂由流延機（jī）成型成基片。這個步驟在整個生產過程中非常重（chóng）要，因為產（chǎn）品質量的（de）好壞都基於此（cǐ）。在流延工藝中，熔融樹（shù）脂在驟冷輥上迅速冷卻（què）固化，理想的狀況是基材片兩側均勻冷（lěng）卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據樹脂類型不（bú）同推薦不同的方法。對於PP來說，采用（yòng）如圖6.13所示的多個小直徑輥和一個（gè）大直徑單輥（帶水浴（yù））的典（diǎn）型流（liú）延方式。近來，一種（zhǒng）帶有噴淋係統的大輥（gǔn）具有很高的冷卻效率，其結（jié）構緊湊小（xiǎo）巧，適合於高速操作。

        對於PET來說，由於它的黏（nián）度低，采（cǎi）用模頭位於驟冷輥正上方的流延方式，迅速固化驟冷的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥上，如果按壓效果不好，不僅會（huì）降低冷卻效果，而且在（zài）熔融樹脂和驟冷（lěng）輥之間（jiān）還會夾帶空（kōng）氣，氣泡停留在基（jī）片中會引起表麵粗糙或細下氣泡等現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按（àn）壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普遍使用的方法。



        對於PP來說，通常是用氣刀將熔融樹脂按壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸點對於形成穩定的基片是至關（guān）重要的。出於這種原因，氣（qì）刀的設計是由計（jì）算機模（mó）擬分析空氣流（liú）動的實際應用優（yōu）化得到的（de）。圖6.17示出（chū）空氣速度和壓力的分布，此時未進行最優化。從空氣速度分布圖形發現，氣流中存在渦流，隨後負壓力產（chǎn）生在壓力分布圖中基片的上部，在這種情況下，為去除負壓力，氣刀的形狀和位（wèi）置是由模擬分析決定的。



        氣（qì）流存在時（shí）會發生顫動，導致空氣厚度之間的關係氣刀不（bú）穩定。按（àn）壓在驟冷（lěng）輥上的壓力由幾個因素決定，如（rú）電極電壓、電極和驟（zhòu）冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷（hé）的動作如圖6.20所示［7],隨著成型（xíng）速度的增（zēng）加，電荷（hé）密（mì）度降低，按壓力下降，導致熔融（róng）樹（shù）脂（zhī）和驟（zhòu）冷輥之間夾帶氣體（tǐ）。然而，當提高電極（jí）電壓，增加電荷密度時（shí），會出現弧光放電。

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