所（suǒ）有用（yòng）熱塑性塑料（liào）製做的薄膜都有一個共同的問題：要取（qǔ）得均勻的厚度必須使用特殊的生產技術。與擠出管（guǎn）材和片材不一樣，如（rú）果不采（cǎi）用特（tè）殊的步驟（zhòu），擠出薄膜可能產生較（jiào）大的厚度變化。即使現在，就厚度分布來說，大量生產的薄膜其質量相當差。無論如何，對這種薄膜來說所使用的（de）樹脂（zhī）太多，而且因為質量低，其應用（yòng）受到了限製（zhì）。較好的薄膜能贏得市場份額，並控製（zhì）較高（gāo）的價格，這表明尖端的生產線配以好的測量（liàng）和控製技術是有效的。

 流延薄膜

 1、厚（hòu）度變（biàn）化和薄膜質量（liàng）
         厚度變化在兩個方麵影響流延薄膜的質量：經濟和技術。如果銷售的薄膜保（bǎo）證有一最低（dī）的厚度，那麽減少（shǎo）厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚度（dù）越均勻，薄膜卷（juàn）取的情況越好。厚度變化會（huì）導致卷起來的薄（báo）膜形成永久的變形。鬆開卷取的薄（báo）膜進行進一步的加工時就不會是（shì）平整的，這將造成在層合、印刷、製袋等時出現不規整的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就不表示（shì）質量差，而是（shì）薄膜平整方麵（miàn）的缺陷。


 2、厚度（dù）變化的形成
         流延薄（báo）膜模頭（tóu）有衣架形的（de）流（liú）道，通常用筒式電加熱元（yuán）件加熱目前，流道是針（zhēn）對操作（zuò）點而設計的。這是一個（gè）折衷方案，代表了（le）對期待的操（cāo）作範圍的一個最（zuì）佳的解決（jué）辦法。因此很明顯，流延薄膜模頭需要一些控製熔體流動（dòng）的措施。熔體流（liú）動不（bú）規（guī）則可能源於不均勻性和加熱弊病，由此可見也要進行調整（zhěng）。此（cǐ）外，應當控製在模頭和流延輥筒之間的薄膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情（qíng）況（kuàng）。



 3、薄膜厚（hòu）度的影響
        薄膜厚度用調節模頭間隙的活模唇來改變。局部熔（róng）體流改變±50%以上是完全可能的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當（dāng）大的背壓。通（tōng）過調節活模唇，此背壓（yā）會有（yǒu）大的改變。薄膜（mó）的平均（jun1）厚度不可通過活模（mó）唇的位置（zhì）來改變，隻會受熔體（tǐ）通過量、薄膜速度和（hé）薄膜寬度的影響。

4、活模唇的調節
作用到活模唇上大約間隔為25mm的調節元（yuán）件可能是：
·用於手動（dòng）調節的壓（yā）力螺釘；
·熱動螺栓（shuān）；
·用步進電機作（zuò）用到螺釘上的機（jī）械調節（jiē）裝置；

·用於（yú）遙控和自動調節的液（yè）壓調節裝置。

         一般，調節元件壓住活模唇，但很少使用推／拉式元件。為了能自動調節活模（mó）唇，通常使用熱動螺栓和壓電轉換器.熱（rè）動螺栓為鋼（gāng）製的，通過熱膨脹來調節活模唇。螺栓靠電（diàn）加熱伸長（zhǎng）。為了收縮快，螺栓用空（kōng）氣冷（lěng）卻。壓電轉換器（qì）由瓷盤製成，按層排布。這些（xiē）瓷盤的厚度隨（suí）施加的電壓（yā）改變，累積起（qǐ）來導（dǎo）致轉換器（qì）長度改（gǎi）變。熱（rè）動螺栓伸（shēn）長和收縮需要一定的時間（jiān），而壓電（diàn）轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起來，熱動螺栓在生產（chǎn）流延薄膜的使用（yòng）能量最多。

        例如，有活模唇的模頭按模頭上的壓電（diàn）轉換器如下步驟動作：在不工作狀態下（模頭內沒加料）模頭開口為0.8mm.機械驅（qū）動調節元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為了局（jú）部校正薄膜厚度，模（mó）頭間（jiān）隙用調節元件閉合或打開。模頭打開的驅（qū）動力為模頭內的熔體壓力和（hé）活模唇本身（shēn）彈性變形的合力。活模唇（chún）本（běn）身的橫截麵必須確定最佳的特性。模唇必須能局部變形，但是必須不能由於有熔體壓力而在調節元件之間（jiān）發（fā）生畸變。


5、 控製係統（tǒng）和控製對策
        帶活模唇的模頭逐漸能自動進行運（yùn）轉。能自動運轉隻是因（yīn）為結合了測量（liàng）裝置（紅外或β輻射），能以（yǐ）橫（héng）向機器的生產（chǎn）方向測量出（chū）薄膜（mó）的厚度分布。一個微處理器將參（cān）數處理出來，並給調節元件發出指令信（xìn）號。流延薄膜生產線不同生產步（bù）驟的自動控製（zhì）是依據厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜速度（dù）控製器。熔體通過量可以（yǐ）用計重喂料器或齒輪泵控製。測量設備和加工設備的生產（chǎn）廠（chǎng）家研製了多方麵的技術專利，它們又被擠出公司（sī）不斷加以（yǐ）擴展。

這（zhè）些儀器的一些特點為：

·迅速和準確的厚（hòu）度控製；
·測量錯誤的識別和排除；
·在機器方向出現厚度變化的（de）識別並（bìng）在調定橫向厚度分布時排除（chú）厚度的（de）這些變化；

·在調節活模（mó）唇的過程（chéng）中考慮相鄰（lín）調節元件（jiàn）的狀況；
·整個模唇（chún）可預測的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節具體厚度分布與所要求的“均勻厚度”不一致的（de）目標。
        當然，可以將厚度參數作為分布圖顯示（shì）在熒光屏上以確定其變化趨勢，並得到（dào）關於調節（jiē）元件狀況的信息。圖2.37給出了一（yī）個典型的圖例說明。


6、操作結果（guǒ）
         自動操作的流延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄（báo）膜質量較好及裝置的可靠表明這種投（tóu）入是正確的。正在使用的幾百套裝置有利於全世界的使用者。與操作者控製的（de）模頭相比（bǐ），自（zì）動操作的模頭其（qí）薄膜（mó）厚度的精確（què）不一定更好，但是必須強調，自動操作的模頭在一天24小時裏能得到的結果好，而且不需要操作人員（yuán）。



7、 多層薄膜
         當然，自動操作的（de）模頭也可以適用於多層薄膜擠出，因為活模唇會同時作用到各層膜上。然而（ér）有一個問題是厚度的計量（liàng）。在（zài）這種（zhǒng）情況下，必須使用能測（cè）量有不（bú）同密度的各層薄膜的儀器，這樣能計算出總的膜厚。對確定薄膜的厚度來（lái）說，這不適於區分密度相同的各層（céng）厚度，在其他方麵這可能會（huì）是重要的。

        南（nán）京91视频入口精工機械有限公司有專（zhuān）業的流延（yán）膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產（chǎn）線，CPP/CPE流延膜（mó）生產線，EVA太陽能封裝膠膜生（shēng）產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻（zǔ）隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產（chǎn）線等。
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