在PVC最早期（qī），在硫化丁（dīng）腈（jīng）橡膠中加入PVC是為了改善其（qí）耐臭氧性和耐溶劑性，後來，出現了專門用於（yú）PVC工業的粉末丁腈橡膠，並在1983年實現（xiàn）了工業化。此後，各種牌號的粉末丁腈橡膠包括食品級、加（jiā）工改（gǎi）性級都逐漸（jiàn）工業化。當以PVC為主時，PVC-丁腈橡（xiàng）膠共混物（wù）是（shì）熱（rè）塑性（xìng）的，除了丁腈橡膠外，該共混物還包括增塑劑（jì）如對苯（běn）二甲酸二辛酯（DOP)、填料、穩定劑等，

這種共混物填補了常規液體增塑劑增塑的PVC與（yǔ）常規硫化橡膠之間（jiān）的空白，在配（pèi）方合（hé）適時，它具有橡膠狀外觀和手感。該共混物在低溫下比較柔軟、撕裂（liè）強度較（jiào）高、永久變形小、耐磨性好，在油或溶劑中的溶脹（zhàng）程度低、耐抽（chōu）提性優異。

除了（le）PVC與NBR的比例外，NBR中丙烯腈含量、NBR的門尼粘（zhān）度、PVC的相對（duì）分子質量（liàng）、穩定劑、液體增塑劑和增強填料的用量都對PVC/NBR共混物的性能有影響。通常，當NBR中丙烯腈含量（liàng）為30%~40%（最好為33%)時，該共混（hún）物是（shì）單相的，用差熱（rè）分析測得是單一的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度,該溫度介於兩種（zhǒng）聚合物各自的玻璃化轉變溫度之間，並且用電子顯微鏡也觀察（chá）不到兩相結構.但也（yě）有例子報（bào）道有兩個玻璃化（huà）轉變溫度和微相分離現象。這說明，PVC/NBR共（gòng）混物的形態是很複雜的。NBR可以是不交聯的，也可以是一（yī）定程度（dù）交聯的。如果（guǒ） NBR不交聯，那麽共混物的粘度就很低，加工耗能小，適宜於注塑成型（xíng）。如果NBR交聯，那麽共混物的（de）彈性記憶效應就較小（xiǎo），模口膨脹低，適宜於壓延（yán）和擠出成型，並且交聯密度越（yuè）大，共（gòng）混物的永久壓縮（suō）變形就越小。

熔融配合和加工

由於PVC工業所使用的特殊操作和（hé）混合設備，因此人們（men）更喜歡使用自由流動的粉末狀NBR,粉末NBR的平均粒徑為0.5mm,含有約10%的由PVC、CaCO3或二氧化矽組成的隔離劑,粉末 NBR可以自由流（liú）動，可以用空氣輸送，且與PVC共混時不產（chǎn）生相分離，長期貯存也不會結（jié）塊。

NBR粉末可（kě）以在PVC吸（xī）收液體增塑劑後（hòu）加入，向PVC中加入NBR時的溫度不應高於40℃,以防止NBR結塊。PVC/粉末 NBR 共混物可以在常（cháng）規的熱塑性塑料混合設（shè）備中加工，如低或高強度混合機（jī）、單或雙螺杆擠出機、連（lián）續（xù）混合機、捏合機這種共混物可（kě）以在進一步加工前（qián）熔融配合成粒料（liào），也可以直接加工成型（xíng）。推（tuī）薦使用常規的（de）（Sarlink1170)的流變曲線（xiàn）PVC熔融加工設備進行成型加工。

近年來，用戶可直接購買已完全配合好的（de）BVCNR共料，和用戶自己（jǐ）直接配合得到的PVC/NBR共混物。

機械性（xìng）能

PVC/NBR 共混物的性能與中等性能的硫化橡（xiàng）膠相同，但（dàn）與MPR或常規硫化橡膠有較大差別（bié）,隨著（zhe）交（jiāo）聯程度和粘度的增加，勁度略有上升，而伸（shēn）長率則稍稍下降。可以看出（chū），NBR高度交聯後，共混物（wù）抗低溫或高溫永久壓縮（suō）變形能力有所提高，至於表中所列的其他性能，NBR的選（xuǎn）擇似平對硬度、抗撕（sī）裂性、脆化溫度沒有太大影響，但是在NBR交聯（lián）度最高時（shí），耐磨性明顯下降也（yě）研究了 NBR的交聯（lián）對PVC/NBR 共混物性能的影響，在（zài）該共混物中，NBR含量較高，且液體增塑劑的加入量較低，不加填料。

實驗表（biǎo）明，當 NBR交聯時，拉伸強度和抗拉伸永（yǒng）久變形能力、耐磨性、熔融流動性都明顯提高（gāo）。此外，PVC的相對分子（zǐ）質量對共混（hún）物的性能也有很大的影響，伸長率／％當（dāng）相對分子質（zhì）量上升時，共混物的拉伸強（qiáng）度、模量、硬度都增加，抗壓縮水久（jiǔ）變形能力也隨著 PVC相對分子質量的上升而提高。液體（tǐ）增塑劑（jì）常用來改善PVC/NBR 共混物的低溫柔軟性（xìng），增加液體增塑劑的用量可以得到邵氏硬度低（dī）於50A、非常軟的共混物。在改善PVC/NBR共混物的低溫柔軟性和耐溶劑性方麵（miàn），己二酸三甘油（yóu）酯類增塑劑優於鄰（lín）苯二甲酸酯類增塑劑。但己二酸酯類（lèi）增塑劑具有揮發性，抗高溫老化性較差。

還比較了室溫至121℃溫（wēn）度範圍內典型PVC/NBR共混物與另外兩種典型（xíng）熱固性橡膠的性能，發現在室溫時，PVC/NBR共混物的拉（lā）伸強度與硫化橡膠相當，但在高溫時，其拉伸強（qiáng）度顯著下（xià）降，這是（shì）由於PVC與NBR之間是以氫鍵相互作用的（de）緣故，當溫度較低時，氫鍵很強（qiáng），因此PVC/NBR的拉伸（shēn）強度與（yǔ）硫化橡膠相當，但溫度上升時，氫鍵相互作用下降，此時隻有交聯NBR單獨發揮作用，因而強度下降。

耐化學品性

PVC/NBR 共混物的耐化學品性試驗表明，它耐溶劑（如ASTM參比燃（rán）料B)的性能較好，且隨著NBR交聯度的增加在燃料溶脹體積略有下降。但（dàn）是，該共混物在（zài）ASTM2#油中（zhōng）明顯硬化，這顯然是由於增塑（sù）劑DOP被抽提掉的緣故［20],如果用耐抽提的聚合（hé）物型增塑劑來代替DOP,則可以（yǐ）克服這一缺點，但（dàn）成本上升。由於NBR中的雙鍵易氧化，因此在共混物中需加人抗氧劑以提高其使（shǐ）用壽命。若不加入抗氧劑，則在老化箱中113℃下老化1周，該（gāi）共（gòng）混物就會變脆、變硬、伸長率下降。當加入抗氧劑後，伸長率下降（jiàng）不明顯，但仍會（huì）變硬，這主要是由於增塑劑揮發造成的，當加入不揮發的聚合物（wù）型增塑劑後，硬度基本上保持不變。

應用

PVC/NBR 共（gòng）混物（wù）經過適當配合後具（jù）有優異的耐油（yóu）性、耐化學品性、耐磨性和粘裝性（粘合劑粘合，或熱、輻射、超聲焊接），這種共混（hún）物可用（yòng）於普通增塑PVC尚不（bú）能滿足要求的場（chǎng）合。根據加工方法，其應用領域有密封墊片、撓性管、電纜護套（擠出加工）、鞋底、密封塞（注塑加（jiā）工）、板（bǎn）材（壓延加工）、手套（tào）（擠坯吹塑（sù）成型），當用於室外用途時，還需加人顏料（liào）、抗氧劑、紫外光吸收劑等添加劑（jì），以提（tí）高耐候性（xìng）。

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