流（liú）延膜使用的是（shì）“多層共擠流延法法（fǎ）”，吹膜使用的是“多層共擠吹塑法”，這兩種（zhǒng）生產工藝是薄（báo）膜生產（chǎn）領域裏最常見的兩種工藝。
    

1、多層共擠吹塑法：

       這種生產工（gōng）藝方法主要分為（wéi）上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷，主要是由多台擠出機，多（duō）層疊加模頭，多風口風環，IBC內冷係統，人字夾板，旋轉牽引係統（tǒng），下牽引係統以及收卷係（xì）統這幾個主要部分組成。下吹水冷，基（jī）本組件與上吹式相同（tóng），所不同的（de）是在冷卻方式，下（xià）吹以循環泠卻水作為冷卻的主要形式（shì），各部件（jiàn）的設計位置與上吹有所不同（tóng），這種生產工藝在我國的PE和PP膜生產中比（bǐ）較常見。在（zài）多層共擠高阻隔性薄膜的（de）生（shēng）產中，仍（réng）舊以上吹（chuī）風冷（lěng）式機組為主。不管用哪二種形式的（de）機組，在外觀形態上，都是以筒（tǒng）狀膜為主（zhǔ）要表現特征，在真空袋製袋方麵，由於減（jiǎn）少了二（èr）個熱封邊，在對包裝內容物的（de）保護上比流延膜有著非常大的優勢。在拉伸強度方麵比流延膜好。

     

2、多層共（gòng）擠流（liú）延（yán）法：

       這（zhè）種生產工（gōng）藝主要是由多台擠出機，多流道分配器(俗稱“集（jí）料器”)，T型模頭，流延係統，水平牽引係統，振蕩器，收卷係統組成。這種（zhǒng）生產工藝主要的特點在於，生產出來（lái）的（de）薄膜製品表麵（miàn）光澤度好，平整度高（gāo），厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。

       這兩種生產工（gōng）藝在我國是（shì）最為（wéi）常見的，由於吹塑工藝在產品平整度以及透明度方（fāng）麵不能與流延膜相比，但是（shì）其生產的高效率，設備投入低，低材料損耗量是流延（yán）工（gōng）藝無（wú）法比擬的。因此，在國外企業對吹塑（sù）工藝不足之處的改進上，進（jìn）行了深入的（de）研究與開發，主要體現在這四（sì）個方麵。

(1)模頭設計改進，采用了（le）獨（dú）特的平行多流道設計理念;

(2)對擠出機放置的位置與（yǔ）角度上;

(3)泠卻（què）係統的改進（jìn）(以風（fēng）環與內（nèi）冷技術為主（zhǔ）)

(4)材料配方（fāng）與（yǔ）結構設計

       通過實踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材料的厚薄均（jun1）勻度（dù）上都達到（dào）或接近流延法的水平。如（rú）果國內企業在高（gāo）阻隔薄膜設備投（tóu）入方麵，2010年以後基本以吹膜為主。


生產工藝比較:


1、流（liú）延法比吹塑法更加（jiā）適合應用於多層共擠的薄膜生（shēng）產加工，尤其當使用多種不同材質的材料進行共擠（jǐ）時，流延法（fǎ）的生產工藝參數更易於控製，加工設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更（gèng）大，結構更為複雜且技術（shù）尚（shàng）不夠成熟（shú）。


2、流延法的（de）加工設備（bèi）中，模頭至冷輥(成型至定型)的（de）距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣（qì）罩（zhào）、氣刀及定（dìng）邊（biān）裝置的幫助下很快定型，產品（pǐn）質量好且穩定。而吹塑法由於（yú）熔膜有一個吹脹過程，並依靠空氣或水來冷（lěng）卻定型。產品的定型時間過長且定型前（qián）的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和（hé）自身因素的影響，產品質量控製的難度非常大且（qiě）穩定（dìng）性差。


3、在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來（lái）相（xiàng）互搭配，當材料流動性相差較大時，缺（quē）乏相應措施進行調整，因（yīn）而當選定了其中一種材料時，與其共擠的（de）其他材料沒有多大的選（xuǎn）擇餘地，這在很在（zài）程（chéng）度上製約了多層（céng）共（gòng）擠加工工藝（yì）優勢在產品質量上的體現，而（ér）流延法的（de）加工設（shè）備通過對（duì）分流道的（de）調節可以很輕鬆解決吹（chuī）塑（sù）法中幾乎無（wú）法解決的問題。


產品特點比較:

1、吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分（fèn）子受到不同程度的拉（lā）伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響（xiǎng），當（dāng）產品需（xū）要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成型中（zhōng）被拉伸的分子（zǐ）鏈受熱後（hòu）會有明顯的回縮現象（xiàng），導致產品嚴重變形，並且（qiě）會（huì）大大降低（dī）熱封連接處的強度（dù）而（ér）導致漏袋（dài）現（xiàn）象。

 

2、流延法生產薄膜(又稱（chēng）未拉（lā）伸薄膜)時，分子（zǐ）排列有序，產品冷卻速度快，有利於（yú）提高產品的（de）透明度（dù）、光澤度及厚薄均勻性，且產品質地較軟、較韌;抗衝擊性能（néng）、耐熱及低溫適應性均好於吹塑法。

3、流延（yán）法的（de）生產效率極高，產品（pǐn）質量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊（biān）、廢料，材料的利用率高。

4、流延法采用平模頭，模（mó）頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的均勻一（yī）致，並且通過模頭的自動調節裝置可自（zì）動控製模（mó）唇間隙的均勻性，控製精度非（fēi）常高，較（jiào）厚（hòu）的薄膜可控製在±3%以下（xià）。而吹塑（sù）法采用的環形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配（pèi）精度要（yào）求非常高（gāo）且特別難以（yǐ）控製，如果加工及配合精度有微（wēi）小的誤差，無法通過調節來彌（mí）補（bǔ），因此產品的厚薄公差基本在±10%左右，對於200μm厚的薄膜（mó）而言也就意味著最薄處為180μm而最厚處可能為220μm，在焊封製袋時，模具的間（jiān）隙和熱封溫度無論如何調整都難以保證最厚處和（hé）最薄處（chù）都（dōu）能達到必須的封合強度。漏袋現象在所難免，成品率自然很低。

5、對於熔體強度較低的材料（liào），需（xū）采用下吹法、水冷定型。水份烘幹不徹底或電暈層選料不當（dāng）都會導致電暈處理（lǐ）效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而導致脫色。流延法采（cǎi）用鋼製（zhì）鑄片（piàn）輥(內通冷卻水)對薄膜（mó）冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

6、對於需蒸煮(121℃蒸氣殺菌（jun1）)的薄膜，無論流延法還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮級的材料蒸煮後會導（dǎo）致薄膜變（biàn）硬。

      南京住（zhù）野精工機械有限公司有專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流（liú）延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線（xiàn），PE衛生透氣膜生（shēng）產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜（mó）生產線，醫用血液淨（jìng）化薄膜生產線，多（duō）層共擠阻隔膜生產線（xiàn），LLDPE纏繞膜生產線等（děng）。

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