一、工藝要點

1.基膜的表麵處理（lǐ）
其他助劑，特別是乳化劑（jì），對表麵保護膜用膠的性能也會產生明顯的影響。國內專家用半連續（xù）預乳化（huà）種子乳液聚法，合（hé）成了保護（hù）膜用乳液型式敏（mǐn）膠（jiāo），並研究了底相（xiàng）種子乳液中乳化劑的用量以及多官（guān）能度氮丙啶類交（jiāo）聯劑的用（yòng）量，對（duì）乳液型式敏膠（jiāo）性能的影響，研（yán）究結果表明：隨著種子乳液中乳化劑（jì）用量的（de）增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表麵張力和接觸角增（zēng）加；增加交聯（lián）劑的（de）用（yòng）量（liàng），可（kě）顯著（zhe）提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的（de）影響更加顯（xiǎn）著。被保（bǎo）護材料表麵的（de）極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦有顯著（zhe）影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓敏（mǐn）膠物理性能的影（yǐng）響。紅外（wài）光譜測試（shì）表明，反應（yīng）型乳化（huà）劑（jì）參（cān）與了反應；而透射電鏡測試顯示，反應（yīng）型乳化（huà）劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗（yàn）結果表明：當（dāng）w(複合乳（rǔ）化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得（dé）乳液的固體分（fèn）的質（zhì）量分數為48.03%,單體轉化率達（dá）到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均（jun1）粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能（néng）吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二（èr）異丁腈為引發劑，采用溶（róng）液聚合工藝（yì），研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交（jiāo）聯劑（jì）TC、外交（jiāo）聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑（jì）的剝離強度和耐熱（rè）性的影響。結果表明，通過（guò）引入內外交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交（jiāo）聯（lián）劑SaC-100,在提高膠體耐（nài）熱性和降低剝離強度方麵，比（bǐ）Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚乙（yǐ）烯、聚丙烯薄膜等非極性薄（báo）膜為表麵保護膜的基膜時，由於這類薄（báo）膜的表麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間（jiān）的粘接力（黏基力（lì））也較（jiào）低，通常必須對基材的（de）塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理（lǐ）論上可以（yǐ）采（cǎi）用化學處理、電（diàn）暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而工業化實際（jì）應用（yòng）的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處（chù）理方法。基（jī）膜經過暈電處理時，可以通過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高（gāo）表麵（miàn）張力，改善黏基（jī）力，但過度的電暈處理，可（kě）能使（shǐ）基膜表麵層破壞、表（biǎo）麵強度（dù）弱化（huà）而導致黏基力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍（wéi）之（zhī）內（nèi）。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗布膠黏劑以前（qián），先在基（jī）材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保護膜壓（yā）敏膠層（céng）與基材（cái）間黏合力的塗層（底膠層）。常用的底膠有：氯化聚（jù）丙烯、氧（yǎng）化聚乙（yǐ）烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚酰（xiān）胺樹脂、水溶（róng）性三聚氰胺樹脂、有機鈦類化合物等。的作用類似在（zài）基材與股黏劑之間架起一座（zuò）橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力的穩定化處理
未考慮剝離力穩（wěn）定化的表麵（miàn）保護膜，覆貼到被保護材料（liào）的表麵上以後，常常會隨著（zhe）時間的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當要膜時間長時表麵保護膜即不能順利揭下（xià），因（yīn）此必須（xū）對表麵保護膜（mó）進行剝離力穩（wěn）定（dìng）化處理。
經剝離力的穩定化處（chù）理之後，表麵保護膜在使（shǐ）用過程中，剝離力（lì）不隨（suí）覆（fù）膜時間的增（zēng）長而提高（或者使剝離力控製在一定範圍內），保證表麵（miàn）保護膜在使用時容易從被保護的（de）物件的表麵上順利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件（jiàn）的表麵上剝（bāo）離之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓敏（mǐn）膠存在。剝離力的穩定化處理方（fāng）法例可（kě）舉例如下。

（1)表麵保護膜（mó）的拉伸處理
據稱，在製造表麵保（bǎo）護膜（mó）時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉（lā）伸處理，使製得的保（bǎo）護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保護膜熱收縮（suō）時存在的內應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保（bǎo）護物（wù）表麵後，溫度、時間等因素引起的剝離力的增（zēng）加，從而改善（shàn）表麵保（bǎo）護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵（miàn）活性劑（jì）

添加表麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝（bāo）離力的穩定性，例（lì）如（rú）在膠中（zhōng）加入適量的磷酸酯及其衍生物的表麵（miàn）活性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在（zài）較高（gāo）溫度下使用時，上述添（tiān）加劑有從膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟烷基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸（suān）鹽（yán）、全氟烷基磷酸（suān）酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被（bèi）保護材料與保（bǎo）護膜（mó）膠層的界麵（miàn）形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪（fáng）酸酯，如聚乙（yǐ）二醇（chún）硬脂酸酯、聚乙（yǐ）二醇油（yóu）酸酯等，它們的作用是在膠與被保（bǎo）護（hù）材料之間形成了一層連續或不（bú）連（lián）續的非（fēi）黏性薄膜狀物；從而（ér）阻止了剝離力（lì）的上升，而（ér）且該膜狀物的麵積隨放置時間的增加逐漸增加，直至達到（dào）恒定值。


（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前（qián）或在製膠過程中（zhōng），在（zài）壓敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交（jiāo）聯來提高內聚強度，抑製剝離力隨時間增加（jiā）的問題。

南（nán）京91视频入口精工機械有限公司有專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製造生產（chǎn）線有:TPU熱熔膠膜生產（chǎn）線，CPP/CPE流延（yán）膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線（xiàn），PVDF流（liú）延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。

公（gōng）司地址:江蘇省南京市江寧區秣陵街道開拓路11號
聯係方式:025 5183 9686/133 9078 0291