南京91视频入口精工無（wú）溶劑複（fù）合

        無溶劑複合工業化生產始於上世紀70年代中期，至今已有五十餘年的曆史（shǐ），但由於種（zhǒng）種原因，在國（guó）內一（yī）直（zhí）未得到很好的應用與發展（zhǎn），直到近幾年來，國內無溶劑複（fù）合的配（pèi）套行（háng）業－膠黏劑產（chǎn）業（yè）和無溶劑設備製造行業取得了長足的進展，無溶劑（jì）複合在國內軟包裝材料的生產中，在節約能源、節約資源、環境保護、安全衛生、降低成（chéng）本等諸多方麵都（dōu）顯（xiǎn）現出來極（jí）大的優越性，無溶劑複合工藝才（cái）逐漸為國內複合（hé）軟包裝行業所重視，得到了人們的青（qīng）睞，所以它被（bèi）稱之為“新寵（chǒng）”。

一、無溶（róng）劑複合工（gōng）藝與幹法複合工藝簡介

         無溶劑複合與幹法複合都是利用黏合劑將（jiāng）塑料薄膜（或者塑料薄（báo）膜與其他（tā）膜狀基材）黏合，製取複（fù）合軟包裝材料的複合工藝。兩種複合工藝，原則上都可以（yǐ）用於（yú）生（shēng）產所有的各種不同結構的複合（hé）軟包裝材料，應用範圍基（jī）本（běn）相同，這（zhè）裏不介紹（shào）無溶劑複合（hé）型阻隔（gé）性包裝薄膜的（de）具體品種（zhǒng）例，著重分析實現由幹法複（fù）合向無溶劑複（fù）合轉（zhuǎn）換的意義。

無溶劑複合工藝（yì）與幹法複合工藝的工藝過程示意如下（xià）。

1.幹法複合
基材1→放卷→塗膠→烘道幹燥（zào）→貼合→收卷→熟（shú）化→成品
放卷
基（jī）材2

2.無溶劑複合
基材1→放卷→塗膠→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材 2

       兩種工藝的根（gēn）本（běn）差別（bié）在於，幹（gàn）法複合工藝使用（yòng）的是溶（róng）劑型（或水劑型）膠黏劑，在生產複合軟包裝材料的過程中（zhōng），塗膠以後兩基（jī）材貼合（複合）之前，必須把膠（jiāo）黏劑中的溶劑（或水）烘幹；而無溶劑複合工藝使（shǐ）用的是無溶劑膠黏劑，塗膠以（yǐ）後兩基材不必經過（guò）烘幹處理，即將兩基材貼合（複合）。正因為無溶（róng）劑複合使用的（de）膠黏劑不含溶劑，複合時不需要揮發、幹燥溶劑的工序，使它較之幹法（fǎ）複合呈現出一係列的優點。www.xbbg.cn研（yán）發生（shēng）產複合（hé）機

二、無溶劑複合的主要優點

1.節約資源顯著
主要表現在：
①不使（shǐ）用溶劑；
②沒有烘道幹燥過程，可節約大量能源。
此外無溶劑（jì）複合（hé）的上膠料（liào）少，單位麵積膠黏劑塗布量約為幹法複合單位麵（miàn）積膠黏劑塗布量的（de）2/5左（zuǒ）右。

2.環保（bǎo）適應（yīng）性好（hǎo）
      無溶劑複合使用的膠黏劑不含任何溶劑，因而在生產過程中，沒有溶劑排放（fàng），生產過程中幾乎沒有任何（hé）三廢（fèi）物質產生（shēng），不會影響生產工人的身休健康，也不會對周邊環境產生汙染，有利於清潔化生產。

3.有（yǒu）助於產品（pǐn）質量的提（tí）高
①無溶劑複合沒有烘（hōng）道幹燥工序，複（fù）合（hé）時基材不會因烘道加（jiā）熱而引（yǐn）起薄（báo）膜變形，對確保（bǎo）複合薄膜的平整性有利。

②複合薄膜（mó）常采用裏印，印刷麵（miàn）的油墨不會因受膠黏劑中的溶劑影響而導致質量問題。

4.安全、衛生性好
         無溶劑複合生（shēng）產中不使用可燃、易（yì）爆性有機溶劑，故安（ān）全（quán）性好（hǎo）：複（fù）合薄膜（mó）中不會（huì）有殘留溶劑存在，複合薄膜使用時，不會因溶（róng）劑的存在汙染所包裝的物品，衛生可靠性強。

5.明顯地降低生產成本
        無溶（róng）劑複合的加工成本較幹法複合工藝要（yào）明顯降低（可望降到幹法複合生產成本的60%左右甚至更低），經濟效（xiào）益十分顯著，簡要分（fèn）析如下（xià）。www.xbbg.cn研發生產複合機

（1)無溶劑複合單位麵積（jī）上膠量少，膠料（liào）成本低。
        如上所述，無溶劑複合（hé）單位麵積（jī）膠黏劑用量約為幹法複合（hé）單位麵積膠黏劑（jì）量的（de）2/5左（zuǒ）右，因此盡（jìn）管無溶劑（jì）複合膠黏劑的價格可能會較幹法複合膠黏劑的價格高70%~80%,無溶劑複合膠黏劑成本，反而會較（jiào）幹法複合膠黏劑成本降低50%左右或更低。幹法複合與無（wú）溶（róng）劑複合單位麵積的上膠費用（以（yǐ）普通輕包裝產品為例）計算示例如下。

①膠黏劑成（chéng）本

無溶劑複合單位麵積上膠（jiāo）量（幹基）僅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無（wú）溶劑複合膠黏劑單價38元（yuán）／kg計，0.038元／g.
單位麵積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
幹（gàn）法複合單位麵積上膠（幹基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡幹（gàn）膠（jiāo），換算為75%的高濃度膠，應為3.33~4.0g/m2.
幹法複合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位麵積膠黏劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑複合產品單位麵（miàn）積上膠費用0.0456~0.057元／
幹法（fǎ）複合產品單位麵積（jī）上膠費用0.0666~0.0800元／㎡.

②稀釋溶劑成本

        如果（guǒ）考慮到幹法（fǎ）複合一般在40%以下的濃（nóng）度下進（jìn）行塗布，塗布時要加入溶劑對膠黏劑進（jìn）行稀釋，消耗乙（yǐ）酸（suān）乙酯，
其成本（běn）計算如下。

       100份濃度75%的膠黏劑含75份固體膠黏劑（jì），當它稀釋為40%的膠黏劑，變為187.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配（pèi）成固體含量40%的膠黏劑需加入87.5份（fèn）的溶劑。

       根據膠黏劑成（chéng）本計算，幹法複合產品采用75%的高濃度膠的上（shàng）膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利（lì）施工，單位麵（miàn）積需（xū）加入的溶劑量（liàng）為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計算，幹法複合（普通產品）單位麵積稀釋用乙酸乙酯費（fèi）用為2.90~3.5分／㎡.www.xbbg.cn研（yán）發生產複合機（jī）



         無溶劑複合生產線的生產速度（dù）為200m/min,單位麵積膠固含（hán）量（liàng）1.5g/㎡,滿負荷生產條件下（xià），與幹法複合（上膠量為2.5g/㎡2)相比，每分鍾即可（kě）節約膠黏劑的成本費10元左右，每（měi）小時可節約600元左右，一天工（gōng）作20h計，節約（yuē）膠黏劑成（chéng）本可達1萬元，節約數目之大，是十分驚人的。廣東潮州地區某公司的實際應用表明，當生產透明（míng）型輕包裝複合薄（báo）膜時，無溶劑複合單位（wèi）麵積上膠量（liàng）甚至可以降低到1.0g/㎡左右，無溶劑複合節約膠黏（nián）劑成本潛力之大，十（shí）分令人振（zhèn）奮。對此，應該給予高度的重（chóng）視。

（2)無溶劑複合一次性投資少：

①複（fù）合設備沒有預幹（gàn）燥烘道，設備造（zào）價較低（dī）（可降低30%左右）；

②設備（bèi）占地麵積小，可（kě）明顯（xiǎn）降低車間（jiān）麵（miàn）積；

③無溶劑複合膠（jiāo）黏劑的體積小且不用貯藏稀釋用的溶劑，以減少倉儲（chǔ）麵積。

（3)無溶劑複合，節能顯著（zhe）。
無溶劑複合生（shēng）產線的裝機容量僅為（wéi）幹法（fǎ）複（fù）合機的5%左右，溶劑複（fù）合生產（chǎn）線較於法複合生產線可節約能（néng）耗90%以上。浙（zhè）江海寧（níng）的一家公司實際應用（yòng）表明，采用無溶劑複合工藝替代幹法複合工藝，一年節約的電費可高達20萬元（yuán）左右。

（4)無溶（róng）劑複合生（shēng）產線速度

生產速（sù）度明顯提高，使生產成本降低。無溶劑（jì）複合的最高（gāo）線速度高達500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級幹法複（fù）合的生產速度一般僅150~200m/min.

（5)無溶劑複合不需治理“三廢”。

 無溶劑複合生產過程（chéng）中無“三廢”物（wù）質產生，不（bú）需配置昂貴的環保裝置以及相應的運行費用。

       綜上（shàng）所述，采用（yòng）無溶劑複合替代幹法複合，不僅在環境保護、生產安全、確（què）保產品質量方麵都表現了明顯的優勢，而且降低生產成本、提（tí）高經濟效益（yì）方麵效果（guǒ）顯著，對於企業參與激烈的（de）市場黨爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大的意義。

        南京91视频入口精工（gōng）機械有限公（gōng）司是一家集科研（yán）、生產、銷售於一（yī）體的高科技企業，一（yī）貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理（lǐ）念，為了更好地提（tí）升設（shè）備的品質，步（bù）入更專業化規範化（huà）的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜複合（hé），再生造粒環保回收係統和塗布機製造係統等七大類設備的獨立研發技術中心和生產部門（mén）。提供專業的全套技術方案以（yǐ）滿足每位客戶的（de）特殊（shū）使用需求。其中，關於擠出複合製造係統，即淋膜機，有如下生產線（xiàn）可供定製:PE雙層/三層（céng）共擠複合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合（hé）生產線，鋁箔高速（sù）淋（lín）膜複合（hé）生產線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡織襯布（bù）淋膜複（fù）合生產線，熱（rè）熔噴膠複合生產線，多層擠壓淋膜生產線（xiàn），石墨烯塗布複合生產線，碳纖維淋（lín）膜複合生產線（xiàn）。

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