隨著（zhe）塑料行業的快速發展，塑料機械（xiè）也得到了長足的演變，而與之同時，還有各種塑料薄膜的製備工（gōng）藝（yì）也跟著不斷升級，今天就來了解一下（xià）共擠出類（lèi）阻隔性複合（hé）薄膜設備的發展進程。

1.   複（fù）合層（céng）數不斷增加

共（gòng）擠出複（fù）合薄膜（mó）開發初（chū）期的生產設備已從（cóng）共擠出阻隔性複合薄膜開發初期的三層流延，吹塑機組，發展到5~7層的主力流延，吹（chuī）塑機組，目前層數多的主力流延，吹塑機組，生產層數高達10層以上的阻（zǔ）隔（gé）性薄（báo）膜成膜機組已經投入生產中。層（céng）數的增加，給阻隔性複合薄膜（mó）的（de）設計提供了更大的靈活（huó）性與機動性，有可能進一步降（jiàng）低原輔材料的成本，但隨著可（kě）生產層數的（de）增加，設備的複雜性增大，製造成（chéng）本（běn）上升，一次性投資（zī）增加，維護保養要求也相應提高。因此目前超多層共（gòng）擠出複合薄膜的成（chéng）膜（mó）設備尚（shàng）不多見，實際應用的仍以5到7層機組為（wéi）多（duō）。www.xbbg.cn南京91视频入口精工專業（yè）淋膜機

2.   設備（bèi）成膜精度不斷完善

共擠出複合薄膜生產設備的成（chéng）膜精度（dù）是設備一個重要指（zhǐ）標。眾所周知，薄膜的使用效果雖然與薄膜的公（gōng）稱（chēng）厚度有關，但實際上取決於薄膜的最薄處，因此人們一直高度重視薄膜的厚度精度，在頭模的流道加工，薄膜厚度的反饋與模縫間隙的自動調節，風環的分量與溫度的調控等方麵進行了大量的研究工作，並取得了長足的進展。目前共擠出吹塑機所（suǒ）吹（chuī）製的薄膜的厚度（dù）已達到±3%以內的水平，總厚（hòu）30μm的9層共擠出阻隔性薄膜（mó），阻隔層的（de）厚（hòu）度（dù）已能控製到1μm，分（fèn）部平穩，無斷（duàn）層現象。www.xbbg.cn南京91视频入口精工（gōng）專業淋膜機

3.   切邊（biān）單層化型多層共擠出符合平（píng）膜模頭的開發利用

平膜成型過程中，兩邊都毫無例外地要（yào）產生（shēng）縮頸現（xiàn）象，造成超（chāo）厚的厚（hòu）邊，為了適應卷取與應用的需要（yào），平膜生產過程中必須將（jiāng）兩（liǎng）旁的（de）厚邊（biān）切去。為降低成本，通常都希望將切（qiē）下（xià）的廢邊粉碎後，加入到新料（liào）中回爐使用，但阻隔性共擠出複合薄膜的（de）多層（céng）邊聊，各層物料間的相容性較差，回收料的品質較低，且阻隔層中的阻隔性塑（sù）料價格較（jiào）昂貴，混入到回收（shōu）料中去，對降低生產成（chéng）本也十分不利，於（yú）是開（kāi）發了切邊單（dān）層化型多層共擠出符合平膜模（mó）頭，它可使生產過程中產生的切邊得到充分地利（lì）用（yòng），無論對（duì）於降低生產成本，還是提高產品質量，都具（jù）有（yǒu）積極地意義。www.xbbg.cn南京住（zhù）野精（jīng）工專業淋膜機（jī）

南（nán）京91视频入口（yě）精工機械有限公司是一家集科研、生產、銷售（shòu）於一體的高科技企業，一貫堅持誠信（xìn）、平等、客戶（hù）利益至上的經營理（lǐ）念，為了更好（hǎo）地提升設備的品質，步入更（gèng）專業化規範（fàn）化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板（bǎn）材、流延、雙向拉（lā）伸、非織造無紡布熔噴（pēn）布、淋膜（mó）複合，再生（shēng）造粒環保回收係統和塗布機（jī）製造係統等七大類設備的（de）獨立（lì）研發技術中心（xīn）和生產部門。提供專業的全套技術方案以滿（mǎn）足每位客戶（hù）的特殊使用需求。其中，關於擠出複合製造係統，即淋膜機（jī），有如下生產線可供（gòng）定製:PE雙層/三層（céng）共擠（jǐ）複合生（shēng）產線，LDPE(三合一)淋膜生產（chǎn）線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合（hé）生產線，鋁箔（bó）高速淋（lín）膜複合生產線（xiàn），PP紡粘布淋膜複合生產（chǎn）線，紡織襯布淋膜（mó）複合生產線，熱熔噴膠複（fù）合生產線，多層擠壓淋膜生產線，石（shí）墨烯塗布複合生產線，碳纖維淋膜複合生產線。