在實（shí）際的（de）生產控製中，SMS產品阻（zǔ）隔性能的控製也（yě）是讓大家（jiā）備受困擾。今天就影響SMS無紡布生（shēng）產線產品阻（zǔ）隔性能與大家交流學習：

1.產品定量

產品的定量（g/m2）越大，或熔噴層纖網所占的比例越大，靜水壓也越高，但產品的強力會下降，原料費用增（zēng）加、能源消耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風的溫度越高，熔（róng）體細流越容易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產品的平均孔徑越小，靜（jìng）水壓越高；

3.熔噴係統的DCD

接收距離DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小時、產品的均勻（yún）度好、密度高，阻隔性能好、靜水壓高，透（tòu）氣性差；DCD較大時、產品的均勻度差、並絲多、密度低，阻（zǔ）隔性能差（chà）、靜（jìng）水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之間。

4.熔體流（liú）量或紡絲泵速度

纖維的直徑與熔體的流量、也就是（shì）與紡絲泵的轉（zhuǎn）速成正比，而與（yǔ）牽伸風的流量（速度（dù））成（chéng）反比。在生產同一規格的產品時，降低生產線的速度可以提高產（chǎn）品（pǐn）的阻隔性，即（jí）產量較低時，產品會有較高的靜水壓（yā），這是（shì）生產過（guò）程中經常采用的工藝措施，但會降低產量。用改變熔體的流量與紡絲泵（bèng）的轉（zhuǎn）速、或產量的方法控製產品的阻隔性能，其實質就是（shì）改變噴絲孔的熔（róng）體（tǐ）流量。

5.噴絲板的孔密度

孔密度（dù）是指熔噴噴（pēn）絲板（bǎn）單位長度內的（de）噴絲孔（kǒng）數量，使用高孔密度的熔（róng）噴噴絲板進行生產時，產（chǎn）品的靜水壓比用（yòng）孔密度較低的噴絲板（bǎn）生產的產（chǎn）品較高。其本質就是在同（tóng）樣的紡（fǎng）絲泵（bèng）速度下，高孔密度噴絲（sī）板的單孔流量較小，纖維較（jiào）細所致。

國內（nèi）一般熔噴（pēn）係統的孔密度在35～42個（gè）/英寸（cùn），最高為50個/英寸；即（jí）相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生產線熔噴係統的噴絲板密（mì）度一般（bān）為42個/英寸（1654個/米（mǐ））。噴絲板（bǎn）的孔密度要與噴絲孔的（de）長徑比對應，孔密度越高，長徑比（bǐ）也越大。常用（yòng）孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘（zhān）纖網的均勻度及纖維細度

紡粘纖網的均勻度對產品的阻（zǔ）隔性能影響很（hěn）大，均勻度越（yuè）差，靜水壓分布越離散；而纖維細度決定纖網的遮（zhē）蓋性和平均孔徑，纖維直徑越小，產品的阻隔性（xìng）能會較好。

7.後整理加（jiā）工

產品（pǐn）在進行離線分（fèn）切時，如果張力控製不當，過（guò）大的卷繞張力會破壞產品的結構和阻隔性能，一些剛進入SMS行業的企業不理（lǐ）解（jiě）這一點，常在分切工序使產品的靜水壓受損，導致（zhì）產品降級。同樣，在對產（chǎn）品進行後整理也會影響產品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時（shí），如整理劑汙（wū）染了熔噴層，將導致阻隔性能下降、甚至消失。產品的後整理過程除了會（huì）影（yǐng）響產品的（de）靜水壓外，還會影響產品（pǐn）的物理性能，如斷裂強力下降（jiàng），伸長（zhǎng）率變小，手感變差（chà）等（děng）。

8.原料

原料的流動特性會影響產品的質量。MFI越高（gāo），熔體的（de）流動性越好，熔體細流越容易牽伸，產品（pǐn）的阻隔性能會越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在（zài）1200～1500之（zhī）間。

9.環境

熔噴纖網是依靠餘熱自粘合成為熔噴布的，環境的溫度會影響冷卻效果，溫度越低（dī），熔噴布（bù）的冷卻較快，產品的質量較好，特別是不容易出現“晶點”。

因此，對熔噴係統而（ér）言（yán），在冬天或在晚上生產的產品（pǐn）會比在夏天或在（zài）日（rì）間生產的產品較好。有的熔噴係（xì）統配置了強製（zhì）冷卻風裝置，其（qí）最大的（de）好處是（shì）穩定了環境條件，很少出現晶點，提高（gāo）了產品質量的可控性。

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