眾所周（zhōu）知，鋰離子電池正極基（jī）片為鋁（lǚ）箔，負極基片為銅箔，經塗布後製成正極極片卷和（hé）負（fù）極（jí）極片卷後（hòu）供下一（yī）步工序（xù）進行加工。而極片的製（zhì）成品質基本已（yǐ）經注（zhù）定了電池的某些性能，基片的塗布是整個電池製（zhì）造（zào）過程中非常（cháng）重要一環!

       塗布的方法由原來的浸塗、擠壓發展到目前最先進的雙麵同時塗布，無不都是為了提高極（jí）片的塗布品質和性能，國內有些經濟實力雄厚的（de）單位，為了製造（zào）性能可靠的鋰離子（zǐ）電池，化費大筆（bǐ）資金引進國外（wài）價格昂貴的極片塗（tú）布機。

光學膜塗布機、光固化塗布機等（děng）塗布的一般工藝流程：

       塗布（bù）基片（金屬箔）由放卷裝置放（fàng）出供入（rù）塗布機。基片（piàn）的（de）首尾在接片台連接成連續帶後由拉（lā）片裝置送入張力調（diào）整裝置（zhì）和自動糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置（zhì）後進入塗布裝（zhuāng）置。極片（piàn）漿料在塗布裝置按預（yù）定塗（tú）布量和空白長度分段進行塗布。在雙麵塗布時，自動跟蹤正麵塗布（bù）和空白長度進行塗布。塗布後的濕極片送入幹燥道進行（háng）幹燥，幹燥溫度根據塗布速度和塗（tú）布厚度設定。幹燥後的極片經張力調整和自動糾偏後進行收卷，供下一（yī）步工序進行加工。

       極片漿（jiāng）料塗層比較厚，塗布量大，幹（gàn）燥負荷大。目前普遍采用的是（shì）熱（rè）風衝（chōng）擊幹燥技術。正極基片為鋁（lǚ）箔，鋁箔的化學性質很活潑，很容易（yì）氧化。在鋁箔的製造過程中會（huì）形（xíng）成（chéng）一層致密的氧化膜（mó），阻止了鋁箔的進一步氧（yǎng）化，由於氧（yǎng）化膜較薄且多孔，質軟，具有良好的吸附性，但高溫高（gāo）濕可（kě）以破壞這層氧化（huà）膜，加快氧化反應。而目前大多數（shù）均（jun1）是采用單麵塗布方式，當（dāng）第一麵塗布時另一麵就完全（quán）暴露在熱風空氣中，而恰恰塗布（油係）幹燥的熱風要（yào）在130℃左右，如（rú）熱風中水份（fèn）含（hán）量沒有得到有效控製就會加烈了鋁箔的氧化而影響正極材料與鋁箔粘合，嚴重的（de）甚至造（zào）成脫落。

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